锂离子电池电解液的提取方法与流程

本申请涉及锂离子电池，具体涉及一种锂离子电池电解液的提取方法。

背景技术：

1、锂离子电池由于其具有工作电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点，而广泛应用于手机、电动工具、遥控、电动汽车及储能等领域。

2、其中，电解液在锂离子电池的正负极之间传递锂离子，但对电子绝缘，从而保证锂离子电池充放电能够顺利进行。探究电解液在锂离子电池循环过程中的消耗，有利于进一步加深对锂离子电池的研究。然而，传统的电解液提取方法主要存在两个问题：一是难以提取极片、隔膜空隙内的电解液；二是提取方法工艺复杂，成本较高。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种工艺简单、成本较低、且提取率较高的锂离子电池电解液的提取方法。

2、本申请的一个方面，提供了一种锂离子电池电解液的提取方法，包括以下步骤：

3、收集第一液体：在锂离子电池表面设置开口，从所述锂离子电池内取出并收集游离电解液；

4、注溶剂：向所述锂离子电池内注入有机溶剂，并将所述开口密封；

5、超声处理：密封的所述锂离子电池置于超声破碎机中超声；

6、收集第二液体：从经过超声处理的所述锂离子电池的开口处取出内部液体。

7、本申请实施方式提供的锂离子电池电解液的提取方法，在提取游离电解液后，向锂离子电池内注入有机溶剂并密封，置于超声破碎机中超声，使得极片、隔膜空隙吸附的电解液被提取到有机溶剂中，从而充分提取锂离子电池中的电解液。此外，本申请采用超声破碎机超声处理，相对于传统的超声处理方法，无需大量洗脱溶液，通过较少的有机溶剂即可较大程度地提取锂离子电池的电解液。上述锂离子电池电解液的提取方法操作简单，成本较低，且对电解液的提取率较高。

8、在其中一些实施方式中，所述超声破碎机的工作温度≤40℃。

9、在其中一些实施方式中，所述超声破碎机内盛有用于浸泡所述锂离子电池的液体介质，所述液体介质的温度为-10℃～40℃。

10、在其中一些实施方式中，所述液体介质包括乙醇及乙酸乙酯中的一种。

11、在其中一些实施方式中，所述超声破碎机的功率比为75％～85％，超声时间为30min～60min。

12、在其中一些实施方式中，所述有机溶剂包括二氯甲烷以及碳酸二甲酯中的至少一种。

13、在其中一些实施方式中，所述收集第一液体的步骤包括：

14、在锂离子电池表面设置开口，从所述锂离子电池内取出游离电解液；

15、用有机溶剂冲洗所述锂离子电池的开口；

16、收集所述游离电解液及冲洗后的所述有机溶剂，作为所述第一液体。

17、在其中一些实施方式中，在将密封的锂离子电池置于超声破碎机中超声的步骤之前，还包括：

18、将密封的所述锂离子电池放置1h～3h，使所述有机溶剂浸润所述锂离子电池内部。

19、在其中一些实施方式中，所述第一液体及所述第二液体均密封保存。

20、在其中一些实施方式中，所述锂离子电池的电解液提取率达93％以上。

技术特征：

1.一种锂离子电池电解液的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液的提取方法，其特征在于，所述超声破碎机的工作温度≤40℃。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池电解液的提取方法，其特征在于，所述超声破碎机内盛有用于浸泡所述锂离子电池的液体介质，所述液体介质的温度为-10℃～40℃。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池电解液的提取方法，其特征在于，所述液体介质包括乙醇及乙酸乙酯中的一种。

5.根据权利要求1至4任一项所述的锂离子电池电解液的提取方法，其特征在于，所述超声破碎机的功率比为75％～85％，超声时间为30min～60min。

6.根据权利要求1至4任一项所述的锂离子电池电解液的提取方法，其特征在于，所述有机溶剂包括二氯甲烷以及碳酸二甲酯中的至少一种。

7.根据权利要求1至4任一项所述的锂离子电池电解液的提取方法，其特征在于，所述收集第一液体的步骤包括：

8.根据权利要求1至4任一项所述的锂离子电池电解液的提取方法，其特征在于，在将密封的锂离子电池置于超声破碎机中超声的步骤之前，还包括：

9.根据权利要求1至4任一项所述的锂离子电池电解液的提取方法，其特征在于，所述第一液体及所述第二液体均密封保存。

10.根据权利要求1至4任一项所述的锂离子电池电解液的提取方法，其特征在于，所述锂离子电池的电解液提取率达93％以上。

技术总结
本申请涉及一种锂离子电池电解液的提取方法，包括以下步骤：收集第一液体：在锂离子电池表面设置开口，取出并收集游离电解液；注溶剂：向锂离子电池内注入有机溶剂，并将开口密封；超声处理：密封的锂离子电池置于超声破碎机中超声；收集第二液体：从经过超声处理的锂离子电池的开口处取出内部液体。该锂离子电池电解液的提取方法，通过超声破碎机超声处理使得极片、隔膜空隙吸附的电解液被提取到有机溶剂中，从而充分提取锂离子电池中的电解液。此外，相对于传统的超声处理方法，采用超声破碎机无需大量洗脱溶液，通过较少的有机溶剂即可较大程度地提取锂离子电池的电解液，提取方法操作简单，成本较低，且对电解液的提取率较高。

技术研发人员：周佳源,王秋实,蒋治亿,刘岩岩,张丽丽
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25