一种磁选机尾矿介质回收检测装置的制作方法

本发明涉及洗选装备，具体涉及一种磁选机尾矿介质回收检测装置。

背景技术：

1、磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

2、为了判断磁选机的运行状况，减少金属流失，提高回收率，需要对磁选机尾矿进行多次磁性物含量的检测，目前磁选机尾矿水介质回收检测采用人工采样检测方法，该方法需派专人检测，采样人员携带检测工具在现场设备运行的情况下定时采样，检测结果人工汇总分析，检测结果受人为因素影响，采样效率较低，检测结果不准确等问题，无法保证采样检测的实时性和准确性。

3、因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种磁选机尾矿介质回收检测装置，以解决相关技术中磁选机水介质回收检测采样效率较低，检测结果不准确的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：提供了一种磁选机尾矿介质回收检测装置，包括取样机构，其用于采集并盛放待检测的样本，所述取样机构包括取样量具；检测机构，其用于检测样本中的磁铁矿粉含量，所述检测机构包括称重器和介质采集器，所述介质采集器固设在所述称重器的下方，所述检测机构可沿竖直方向往复运动，所述取样量具设置在所述介质采集器下方；导流槽，其用于回收检测完成后剩余的样本，所述导流槽位于所述取样量具的下方，且向磁选机的排水槽倾斜，所述取样量具可相对于导流槽翻转，用于将检测完成后剩余的样本倾倒至所述导流槽。

3、本技术方案进一步设置为，所述取样机构还包括取样泵和取样管，所述取样管的进料端与所述取样泵连通，所述取样管的出料端位于所述取样量具的上方，所述取样量具的一侧面设为倾斜面，所述倾斜面正对导流槽设置。

4、本技术方案进一步设置为，还包括样本处理仓，所述样本处理仓的顶部开口，所述样本处理仓的侧壁上固设有旋转器，所述旋转器上可转动连接有旋转架，所述取样量具固设在所述旋转架上。

5、本技术方案进一步设置为，所述旋转器设置为旋转气缸。

6、本技术方案进一步设置为，所述取样量具的底部固设有搅拌器，所述搅拌器为气动搅拌器。

7、本技术方案进一步设置为，所述搅拌器采用透明软管制成，所述透明软管的进气端贯穿所述取样量具的侧壁并与外界气源连通，所述透明软管的出气端位于所述取样量具的底部，且出气端设有若干个朝向取样量具顶部的出气孔。

8、本技术方案进一步设置为，还包括机架，所述样本处理仓固设在所述机架上，所述样本处理仓的上方固设有干燥器，所述干燥器位于所述介质采集器在上升过程中的极限位置。

9、本技术方案进一步设置为，所述样本处理仓的上方还连通有导流筒，所述导流筒上方固设有连接板，所述干燥器位于所述导流筒内部，所述导流筒套设在所述检测机构的外侧。

10、本技术方案进一步设置为，所述样本处理仓的侧壁上开设有进水口，所述进水口通过喷水管与外界水源连通，所述进水口的设置高度低于翻转后的取样量具的最高点。

11、本技术方案进一步设置为，所述介质采集器采用电磁铁制成，且与外部电源连接。

12、有益效果：

13、通过取样机构与检测机构的配合，取样机构将样本采集至取样量具内，检测机构向下运动，介质采集器伸入待检测样本采集样本中的磁铁矿粉，采集完成后，检测机构向上运动，称重器称取磁铁矿粉的重量，根据取样量以及磁铁矿粉的重量，计算出样本中的磁铁矿粉含量，检测过程中无需人员接触样本，降低劳动强度，提高采样效率，实现准确检测样本中的磁铁矿粉含量，检测完成后剩余的样本经取样量具翻转后倾倒至导流槽，经由导流槽输送至磁选机的排水槽回收，此时取样量具回正，继续进行下一轮样本的检测回收，实现实时检测及回收。

技术特征：

1.一种磁选机尾矿介质回收检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磁选机尾矿介质回收检测装置，其特征在于，所述取样机构还包括取样泵和取样管，所述取样管的进料端与所述取样泵连通，所述取样管的出料端位于所述取样量具的上方，所述取样量具的一侧面设为倾斜面，所述倾斜面正对导流槽设置。

3.根据权利要求2所述的磁选机尾矿介质回收检测装置，其特征在于，还包括样本处理仓，所述样本处理仓的顶部开口，所述样本处理仓的侧壁上固设有旋转器，所述旋转器上可转动连接有旋转架，所述取样量具固设在所述旋转架上。

4.根据权利要求3所述的磁选机尾矿介质回收检测装置，其特征在于，所述旋转器设置为旋转气缸。

5.根据权利要求1-4任一所述的磁选机尾矿介质回收检测装置，其特征在于，所述取样量具的底部固设有搅拌器，所述搅拌器为气动搅拌器。

6.根据权利要求5所述的磁选机尾矿介质回收检测装置，其特征在于，所述搅拌器采用透明软管制成，所述透明软管的进气端贯穿所述取样量具的侧壁并与外界气源连通，所述透明软管的出气端位于所述取样量具的底部，且出气端设有若干个朝向取样量具顶部的出气孔。

7.根据权利要求3所述的磁选机尾矿介质回收检测装置，其特征在于，还包括机架，所述样本处理仓固设在所述机架上，所述样本处理仓的上方固设有干燥器，所述干燥器位于所述介质采集器在上升过程中的极限位置。

8.根据权利要求7所述的磁选机尾矿介质回收检测装置，其特征在于，所述样本处理仓的上方还连通有导流筒，所述导流筒上方固设有连接板，所述干燥器位于所述导流筒内部，所述导流筒套设在所述检测机构的外侧。

9.根据权利要求8所述的磁选机尾矿介质回收检测装置，其特征在于，所述样本处理仓的侧壁上开设有进水口，所述进水口通过喷水管与外界水源连通，所述进水口的设置高度低于翻转后的取样量具的最高点。

10.根据权利要求9所述的磁选机尾矿介质回收检测装置，其特征在于，所述介质采集器采用电磁铁制成，且与外部电源连接。

技术总结
本发明提供了一种磁选机尾矿介质回收检测装置，包括：取样机构，其用于采集并盛放待检测的样本，所述取样机构包括取样量具；检测机构，其用于检测样本中的磁铁矿粉含量，所述检测机构包括称重器和介质采集器，所述介质采集器固设在所述称重器的下方，所述检测机构可沿竖直方向往复运动，所述取样量具设置在所述介质采集器下方；导流槽，其用于回收检测完成后剩余的样本，所述导流槽位于所述取样量具的下方，且向磁选机的排水槽倾斜，所述取样量具可相对于导流槽翻转，用于将检测完成后剩余的样本倾倒至所述导流槽，本发明能够解决现有技术中磁选机水介质回收检测采样效率较低，检测结果不准确的技术问题。

技术研发人员：陈国华,张宏乐,孔向军,张坤,胡小宽,付德志,边茂节,赵琳,朱良军
受保护的技术使用者：兖矿能源集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29