一种非连续面的连续打表测量方法与流程

本发明涉及检测与测量，具体为一种非连续面的连续打表测量方法。

背景技术：

1、在制造企业中，许多产品的形位公差的精度检测都是通过打表来测量的，比如圆度、同轴度、平面度、跳动等。通常这些检测是在连续面上打表测量，但是，当被测量表面为非连续表面，例如，电机转子的线圈绕组外圆面，每个绕组嵌线后形成的外圆面由于每个绕组间存在一定宽度的间隙，故形成的外圆为一个非连续面，如图1和图2所示，当用百分表对此非连续面打表测量时，由于表针的直径尺寸小于线圈间隙的宽度，表针便会落入间隙中，图中用h值表示掉下去的高度，因此，就无法顺利过渡至下个线圈测量面，从而无法实现连续测量。

2、而且，现有技术中针对非连续表面的打表还没有较好的办法，如果要完成对非连续表面的打表，则必须在表针经过凹陷区域时只能用手将表针提起来，以跨越过去再到达高点位置，此种方式，不仅精准度欠缺而且，操作复杂，费时费力，因此为解决上述问题，本发明提出了一种非连续面的连续打表测量方法。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种非连续面的连续打表测量方法，以此来实现对非连续表面的形位公差进行自动而连续地打表检测，具有省时省力，操作简单且能够方便实现的特点。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、一种非连续面的连续打表测量方法，其特征在于：包括如下步骤：。

4、s1.制作滚轮装置：

5、根据设计需求制作滚轮装置，制作的滚轮装置的直径大于被测工件上间隙的长度，并在滚轮装置的侧壁上开设一安装槽；

6、s2.安装滚轮装置：

7、将百分表的表针端部安装固定在滚轮装置侧壁上的安装槽中，实现固定连接；

8、s3.测量被测工件：

9、将被测工件通过转轴安装在一台卧式车床上，先将百分表打表，找正转轴与卧式车床的同轴度，找正后，安装并调整好装有滚轮装置的百分表，此时可以扳动转子旋转，读取旋转过程中被测工件最高点和最低点的数据，并进行记录，将所测数据列表分析，即可得到被测工件表面的实际形位精度。

10、作为本发明的优选技术方案：在测量被测工件时，装有滚轮装置的百分表接触到被测工件的最高点，此时，得出一个最高点的检测数值a，再将被测工件旋转一个角度，百分表上的滚轮装置落入间隙中，此时得到一个最低点的检测数值b，两者的高度差为a-b=h，当被测工件继续旋转时，滚轮装置会快速从间隙中滑出。

11、作为本发明的优选技术方案：所述滚轮装置为圆环，所述圆环选用硬铝合金制作，所述圆环的直径大小根据被测工件凹陷的间隙大小进行开设。

12、作为本发明的优选技术方案：所述圆环采取车削或铣削磨削铸造，所述圆环的外表面为光滑表面。

13、作为本发明的优选技术方案：所述安装槽通过锉刀手工锉出。

14、作为本发明的优选技术方案：所述表针的端部固定安装有固定栓，所述固定栓插设在圆环侧壁的安装槽中，所述固定栓通过固定帽将其固定在安装槽中。

15、本发明提出了一种非连续面的连续打表测量方法，用于实现对非连续表面的形位公差进行自动而连续地打表检测，本发明具有省时省力，操作简单且能够方便实现的特点，其具体方案如下：本发明需要使用的硬件有百分表、滚轮装置、用于测量的被测工件以及一卧式车床，首先，根据设计需求制作滚轮装置，制作的滚轮装置的直径需要大于被测工件上间隙的长度，防止其陷入间隙内，在滚轮装置的侧壁上开设一安装槽，用于连接百分表，然后，将百分表的表针端部安装固定在滚轮装置侧壁上的安装槽中，实现两者的固定连接，组装完成后，即可对被测工件进行测量，具体为，将被测工件通过转轴安装在一台卧式车床上，先将百分表打表，找正转轴与卧式车床的同轴度，找正后，安装并调整好装有滚轮装置的百分表，此时可以扳动转子旋转，读取旋转过程中被测工件最高点和最低点的数据，并进行记录，将所测数据列表分析，即可得到被测工件表面的实际形位精度。

16、本发明是应用于用标准的百分表无法直接打表测量的非连续性表面，本发明中的圆环材质、尺寸、精度等，适合便可，不作硬性限制；

17、本发明中与圆环搭配使用的测量百分表不限于传统机械式的百分表，不作硬性限制，亦可使用各种电子数显测量表及各种智能数据采集的电子测量表；

18、本发明中滚轮装置可以为圆环等，亦可在圆环与被测工件表面的接触位置增加滚珠等装置用以减少测量时产生的摩擦力，本发明中不作硬性限制；

19、本发明中配合测量所用的卧式车床、平台、工具等不作硬性限制；

20、本发明中被测工件最高点和最低点检测数据的读取方式不作硬性规定。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

22、本发明能够实现对非连续面的形位精度检测，诸如电机转子绕组的形位精度检测等；

23、本发明能够在现有的基础上很简单且方便的实现，即能够低投入高收效的实现对非连续面的形位精度检测；

24、本发明能够容易推广应用到其它需要对非连续表面测量的应用场所。

技术特征：

1.一种非连续面的连续打表测量方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种非连续面的连续打表测量方法，其特征在于：在测量被测工件(2)时，装有滚轮装置的百分表(1)接触到被测工件(2)的最高点，此时，得出一个最高点的检测数值a，再将被测工件(2)旋转一个角度，百分表(1)上的滚轮装置落入间隙中，此时得到一个最低点的检测数值b，两者的高度差为a-b=h，当被测工件(2)继续旋转时，滚轮装置会快速从间隙中滑出。

3.根据权利要求1所述的一种非连续面的连续打表测量方法，其特征在于：所述滚轮装置为圆环(6)，所述圆环(6)选用硬铝合金制作，所述圆环(6)的直径大小根据被测工件(2)凹陷的间隙大小进行开设。

4.根据权利要求3所述的一种非连续面的连续打表测量方法，其特征在于：所述圆环(6)采取车削或铣削磨削铸造，所述圆环(6)的外表面为光滑表面。

5.根据权利要求1所述的一种非连续面的连续打表测量方法，其特征在于：所述安装槽通过锉刀手工锉出。

6.根据权利要求1所述的一种非连续面的连续打表测量方法，其特征在于：所述表针(3)的端部固定安装有固定栓(4)，所述固定栓(4)插设在圆环(6)侧壁的安装槽中，所述固定栓(4)通过固定帽(5)将其固定在安装槽中。

技术总结
本发明提出了一种非连续面的连续打表测量方法，用于实现对非连续表面的形位公差进行自动而连续地打表检测，具有省时省力，操作简单且能够方便实现的特点，首先，根据设计需求制作滚轮装置，制作的滚轮装置的直径需要大于被测工件上间隙的长度，在滚轮装置的侧壁上开设一安装槽，然后，将百分表的表针端部安装固定在滚轮装置侧壁上的安装槽中，组装完成后，即可对被测工件进行测量，将被测工件通过转轴安装在一台卧式车床上，先将百分表打表，找正转轴与卧式车床的同轴度，找正后，安装并调整好装有滚轮装置的百分表，此时可以扳动转子旋转，读取旋转过程中被测工件最高点和最低点的数据，并进行记录，将所测数据列表分析即可。

技术研发人员：肖孝轩,郭志成,张卓然,陈国旗,祝令帅,熊骞
受保护的技术使用者：江苏中车电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17