一种玻璃热端生产线轴头位移检测装置和方法与流程

本发明涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种玻璃热端生产线轴头位移检测装置和方法。

背景技术：

1、退火窑辊道主要配合窑体进行玻璃带的输送，要求整体运行平稳，玻璃带偏差量小。由于退火窑辊道常年处于高温环境，退火窑辊子轴头会因热膨胀而产生位移，因此对刚安装完成的退火窑辊道在窑体预升温时需进行辊子轴头位移量的测量，只有在预升温过程中辊道完全膨胀完成，才能正式投入使用。同时在正常生产过程中，一个窑龄(8～10年)连续运行不停产，在一个窑龄期限内，会存在辊子轴承等损坏问题，造成辊子轴向位移，如不及时发现，严重会造成玻璃带断板事故。现阶段对退火窑辊子轴头位移量的测量方式为人工标记测量，工作量大，重复统计时容易出错，测量准确度低，同时不易保留数据。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于如何提高对退火窑辊子轴头位移量的测量准确度。

2、本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种玻璃热端生产线轴头位移检测装置，包括行走轨道、行走小车和光学测距仪器，所述行走轨道铺设在退火窑辊道的非传动侧且长度方向平行于退火窑辊道的长度方向，所述行走小车能够沿所述行走轨道行走，所述光学测距仪器设置在所述行走小车上且发射中心朝向退火窑辊道辊子的非传动侧轴头。

3、本发明利用行走小车带着光学测距仪器沿行走轨道行走，光学测距仪器可测量辊子的非传动侧轴头距离并传输至计算机，解放了维护人员工作，减少了重复统计工作量，测量准确度高，方便保留数据。

4、作为优化的技术方案，所述行走小车包括车架、行走机构和调节机构，所述车架的底部设置有能够沿所述行走轨道行走的行走机构，所述车架的顶部设置有升降调节高度的调节机构，所述光学测距仪器设置在所述调节机构上。

5、作为优化的技术方案，所述行走机构包括轴承座、传动轴、车轮和驱动电机；所述车架的底部两侧分别固定连接有轴承座，所述传动轴的两侧分别安装在所述轴承座的轴承内，所述传动轴的两侧分别安装有车轮；所述驱动电机固定连接在所述车架上，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴传动连接。

6、作为优化的技术方案，所述行走机构还包括减速机，所述驱动电机的输出轴通过所述减速机与所述传动轴传动连接。

7、作为优化的技术方案，所述驱动电机采用变频电机。

8、作为优化的技术方案，所述光学测距仪器采用全站仪。

9、作为优化的技术方案，所述行走轨道包括两个平行设置的槽型轨道。

10、作为优化的技术方案，所述槽型轨道由型材拼焊而成。

11、一种玻璃热端生产线轴头位移检测方法,采用所述玻璃热端生产线轴头位移检测装置，包括以下步骤：

12、步骤一，退火窑辊道安装完成后，铺设行走轨道，利用行走小车带着光学测距仪器沿行走轨道行走一遍，光学测距仪器测量从第1根到第n根辊子的非传动侧轴头初始距离并传输至计算机进行记录；

13、步骤二，在投产前窑体预升温阶段，按工艺要求设定位移量报警界限，行走小车带着光学测距仪器沿行走轨道每隔一定时间行走一遍，每遍光学测距仪器测量从第1根到第n根辊子的非传动侧轴头距离并传输至计算机，计算机通过算法运算，得到从第1根到第n根辊子的非传动侧轴头位移量的树值并记录，位移量异常时进行报警。

14、作为优化的技术方案，所述玻璃热端生产线轴头位移检测方法还包括以下步骤：

15、步骤三，在正式投产阶段，重新设定位移量报警界限，行走小车带着光学测距仪器沿行走轨道每隔一定时间行走一遍，每遍光学测距仪器测量从第1根到第n根辊子的非传动侧轴头距离并传输至计算机进行记录，位移量异常时进行报警。

16、本发明的优点在于：

17、1、本发明利用行走小车带着光学测距仪器沿行走轨道行走，光学测距仪器可测量辊子的非传动侧轴头距离并传输至计算机，解放了维护人员工作，减少了重复统计工作量，测量准确度高，方便保留数据。

18、2、在投产前窑体预升温阶段，可代替人工对辊子的非传动侧轴头受热膨胀位移情况实时检测，及时发现问题所在，及时解决。

19、3、在正式投产阶段，可对退火窑辊道整个生产生命周期进行维护检测，及时发现辊子异常，避免后续大的事故发生，极大提高了故障排除的速度，为生命财产保驾护航。

技术特征：

1.一种玻璃热端生产线轴头位移检测装置，其特征在于：包括行走轨道、行走小车和光学测距仪器，所述行走轨道铺设在退火窑辊道的非传动侧且长度方向平行于退火窑辊道的长度方向，所述行走小车能够沿所述行走轨道行走，所述光学测距仪器设置在所述行走小车上且发射中心朝向退火窑辊道辊子的非传动侧轴头。

2.根据权利要求1所述的玻璃热端生产线轴头位移检测装置，其特征在于：所述行走小车包括车架、行走机构和调节机构，所述车架的底部设置有能够沿所述行走轨道行走的行走机构，所述车架的顶部设置有升降调节高度的调节机构，所述光学测距仪器设置在所述调节机构上。

3.根据权利要求2所述的玻璃热端生产线轴头位移检测装置，其特征在于：所述行走机构包括轴承座、传动轴、车轮和驱动电机；所述车架的底部两侧分别固定连接有轴承座，所述传动轴的两侧分别安装在所述轴承座的轴承内，所述传动轴的两侧分别安装有车轮；所述驱动电机固定连接在所述车架上，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃热端生产线轴头位移检测装置，其特征在于：所述行走机构还包括减速机，所述驱动电机的输出轴通过所述减速机与所述传动轴传动连接。

5.根据权利要求3所述的玻璃热端生产线轴头位移检测装置，其特征在于：所述驱动电机采用变频电机。

6.根据权利要求1所述的玻璃热端生产线轴头位移检测装置，其特征在于：所述光学测距仪器采用全站仪。

7.根据权利要求1所述的玻璃热端生产线轴头位移检测装置，其特征在于：所述行走轨道包括两个平行设置的槽型轨道。

8.根据权利要求7所述的玻璃热端生产线轴头位移检测装置，其特征在于：所述槽型轨道由型材拼焊而成。

9.一种玻璃热端生产线轴头位移检测方法,采用根据权利要求1-8任一项所述的玻璃热端生产线轴头位移检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的玻璃热端生产线轴头位移检测方法，其特征在于：还包括以下步骤：步骤三，在正式投产阶段，重新设定位移量报警界限，行走小车带着光学测距仪器沿行走轨道每隔一定时间行走一遍，每遍光学测距仪器测量从第1根到第n根辊子的非传动侧轴头距离并传输至计算机进行记录，位移量异常时进行报警。

技术总结
本发明公开了一种玻璃热端生产线轴头位移检测装置和方法，涉及玻璃生产领域，该装置包括行走轨道、行走小车和光学测距仪器，所述行走轨道铺设在退火窑辊道的非传动侧且长度方向平行于退火窑辊道的长度方向，所述行走小车能够沿所述行走轨道行走，所述光学测距仪器设置在所述行走小车上且发射中心朝向退火窑辊道辊子的非传动侧轴头。本发明的优点在于：本发明利用行走小车带着光学测距仪器沿行走轨道行走，光学测距仪器可测量辊子的非传动侧轴头距离并传输至计算机，解放了维护人员工作，减少了重复统计工作量，测量准确度高，方便保留数据。

技术研发人员：祝传林,邢建,张辉,王松,葛军,舒飞,成冲
受保护的技术使用者：蚌埠凯盛工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4