本发明属于水泵腔孔深测量，具体涉及一种水泵腔孔深量具及检测方法。
背景技术：
1、这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
2、发动机机体作为发动机的基础骨架，是最核心的部件。冷却系统能控制发动机的温度，保证发动机正常运行，水泵是冷却水流动的动力源，水泵叶片和机体水泵腔孔底面的间隙要求很严格，过大或过小都会导致水泵轴受力状况恶化而断裂，冷却系统无法运行，进而导致发动机温度失控而无法运行，机体水泵腔孔深加工精度是解决该问题的关键。
3、但发明人发现，机体水泵腔孔底面为锥面，其孔深标注起点为底锥面延长线和和水泵腔孔延长线的虚拟交叉点，需要测量底锥面延长线和和水泵腔孔延长线的虚拟交叉点到平面的距离，但该交叉点在现实工件上不存在，在生产现实中难以准确测量和加工控制，传统方法只能在三坐标测量仪上测量，缺点是需将机体移至计量部门，无法实现在线测量和控制加工精度。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种水泵腔孔深量具及检测方法，该量具可以快速、方便地对加工过程中的发动机机体水泵腔孔深进行在线测量，保证机体水泵腔孔深的加工精度。
2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
3、第一方面，本发明提供了一种水泵腔孔深量具，包括量具体和标准块，所述量具体中部与手柄固定连接，量具体还与百分表固定连接；所述标准块具有内孔，量具体可置于标准块的内孔中，百分表的测头顶于标准块的顶面，所述量具体的底部设置锥形面，标准块的内孔中设置凸台，凸台上表面设置为锥形面，凸台上表面锥形面与量具体的底部锥形面相贴合，凸台上表面锥形面和标准块顶面之间的距离为水泵腔孔深的理论值h1。
4、作为进一步的技术方案，所述量具体包括定位件，定位件顶部两侧设置固定件，固定件高出定位件设置，两固定件之间形成凹槽。
5、作为进一步的技术方案，所述定位件中部开设台阶孔，台阶孔内穿设手柄固定螺钉，手柄固定螺钉与手柄紧固连接。
6、作为进一步的技术方案，所述定位件中部台阶孔的周侧设置多个定位槽，手柄与量具体配合的端部设置多个定位块，定位块置于定位槽中。
7、作为进一步的技术方案，所述定位槽沿台阶孔的径向设置，多个定位槽在定位件中部台阶孔外周均布设置；所述定位块在手柄端部均朝向其中心设置，多个定位块在手柄周向均布设置。
8、作为进一步的技术方案，所述量具体的两侧设置为弧形，量具体的底面中部为平面，平面两侧设置锥形面。
9、作为进一步的技术方案，所述百分表与表夹固定连接，表夹与表杆固定连接，表杆端部固定于量具体。
10、作为进一步的技术方案，所述表夹包括表夹体，表夹体设置表杆通孔和百分表通孔，表杆通孔用以供表杆穿过，百分表通孔用以供百分表穿过。
11、作为进一步的技术方案，所述表夹体一侧设置第一缝隙与表杆通孔相通，表夹体另一侧设置第二缝隙与百分表通孔相通，表夹体对应于第一缝隙处设置第一螺纹孔，表夹体对应于第二缝隙处设置第二螺纹孔，第一螺纹孔内穿入表夹固定螺钉，第二螺纹孔内穿入百分表固定螺钉。
12、第二方面，本发明还提供了一种如上所述水泵腔孔深量具的检测方法，包括以下步骤：
13、将标准块放置在工作台上；
14、将手柄、百分表安装于量具体，组成量具体分部件；
15、握住手柄将量具体分部件放入标准块内孔，使量具体底部锥形面与凸台锥形面贴合紧密，百分表测头顶紧标准块顶面，将百分表调零；
16、将量具体分部件取出放入待测量机体水泵腔孔中，使量具体底部锥形面与水泵腔孔孔底锥面贴合紧密，百分表测头顶紧机体端面，测读记录百分表示值，此值为机体水泵腔孔孔深与标准块水泵腔孔深的理论值的高度差δh；高度差和标准块水泵腔孔深的理论值之和即为待测机体水泵腔孔孔深的实测数值，即水泵腔孔孔深h＝h1+δh。
17、上述本发明的有益效果如下：
18、本发明的水泵腔孔深量具，其将量具体底部设置为锥形面，并设置标准块，标准块凸台的锥形面可与量具体底部锥形面配合，百分表测头顶紧标准块顶面时，凸台上表面锥形面和标准块顶面之间的距离形成水泵腔孔深的理论值，而后在测量机体水泵腔孔深时，将量具体置于水泵腔孔内，由百分表测得数值和理论值相加，即可得到水泵腔孔深的实际值，可以实现在生产加工过程中对水泵腔孔深的在线测量，为刀具补偿量的确定提供准确依据，调整数控机床加工参数，提高机体水泵腔孔深加工精度，控制发动机装配后水泵叶片和机体水泵腔孔底面的间隙在合理范围内，改善发动机运行时水泵工况，有助于解决水泵轴在不利工况下经常断裂的问题，确保冷却系统稳定运行，最终保证、提高发动机的可靠性。
1.一种水泵腔孔深量具，其特征是，包括量具体和标准块，所述量具体中部与手柄固定连接，量具体还与百分表固定连接；所述标准块具有内孔，量具体可置于标准块的内孔中，百分表的测头顶于标准块的顶面，所述量具体的底部设置锥形面，标准块的内孔中设置凸台，凸台上表面设置为锥形面，凸台上表面锥形面与量具体的底部锥形面相贴合，凸台上表面锥形面和标准块顶面之间的距离为水泵腔孔深的理论值h1。
2.如权利要求1所述的水泵腔孔深量具，其特征是，所述量具体包括定位件，定位件顶部两侧设置固定件，固定件高出定位件设置，两固定件之间形成凹槽。
3.如权利要求2所述的水泵腔孔深量具，其特征是，所述定位件中部开设台阶孔，台阶孔内穿设手柄固定螺钉，手柄固定螺钉与手柄紧固连接。
4.如权利要求3所述的水泵腔孔深量具，其特征是，所述定位件中部台阶孔的周侧设置多个定位槽，手柄与量具体配合的端部设置多个定位块，定位块置于定位槽中。
5.如权利要求4所述的水泵腔孔深量具，其特征是，所述定位槽沿台阶孔的径向设置，多个定位槽在定位件中部台阶孔外周均布设置；所述定位块在手柄端部均朝向其中心设置，多个定位块在手柄周向均布设置。
6.如权利要求1所述的水泵腔孔深量具，其特征是，所述量具体的两侧设置为弧形，量具体的底面中部为平面，平面两侧设置锥形面。
7.如权利要求1所述的水泵腔孔深量具，其特征是，所述百分表与表夹固定连接，表夹与表杆固定连接，表杆端部固定于量具体。
8.如权利要求7所述的水泵腔孔深量具，其特征是，所述表夹包括表夹体，表夹体设置表杆通孔和百分表通孔，表杆通孔用以供表杆穿过，百分表通孔用以供百分表穿过。
9.如权利要求8所述的水泵腔孔深量具，其特征是，所述表夹体一侧设置第一缝隙与表杆通孔相通，表夹体另一侧设置第二缝隙与百分表通孔相通，表夹体对应于第一缝隙处设置第一螺纹孔，表夹体对应于第二缝隙处设置第二螺纹孔，第一螺纹孔内穿入表夹固定螺钉，第二螺纹孔内穿入百分表固定螺钉。
10.如权利要求1-9任一项所述水泵腔孔深量具的检测方法，其特征是，包括以下步骤：