一种光纤环绕制成型装置的制作方法

本发明涉及光纤环绕制成型相关，具体是一种光纤环绕制成型装置。

背景技术：

1、在光纤陀螺研制过程中，光纤环的制作技术是关键技术之一。光纤环绕制是指把一根完整的光纤从中点开始盘绕，通过胶粘剂把盘绕的光纤固定在工装骨架上，从而保证光纤排列的整齐和对称。光纤环的绕制大多是在绕环设备上进行。

2、光纤环绕制完成后，需要对光纤进行切断处理，再对下一光纤环绕制，现有技术中对光纤的切断方式，通常是先利用夹具对光纤固定，再利用上夹具或下夹具中间的切割刀具对光纤进行切断，将光纤切断之后，还需要再拉动光纤至夹具之间再将其固定在新的绕轮外部，由于这类夹具通常是上下移动的方式对光纤固定，并且夹具之间的距离较小，工作人员在拉动光纤穿过夹具时不仅比较困难，并且容易触碰切割刀具造成伤害。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光纤环绕制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种光纤环绕制成型装置，包括机架，所述机架的正面设置有绕轮和排纤架；

4、所述排纤架的内部通过转动轴转动设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的相对侧均对称固定设置有两个固定板，所述断线组件的上方设置有下压组件，所述下压组件用于所述第一支架和第二支架的翻转，两组所述固定板则靠近，进而对光纤进行固定；

5、所述第一支架底部设置有断线组件，当所述第一支架翻转下降的同时，所述断线组件同步下降，两组所述固定板对光纤固定之后，所述断线组件再对光纤进行断线，所述排纤架的背面设置有联动组件，通过所述联动组件的配合，在所述第一支架翻转的同时，所述第二支架通过联动组件与所述第一支架同步翻转，进而可以对光纤固定。

6、如上所述的主题：所述机架的内部设置有安装轴，所述安装轴的一端连接有驱动电源，所述绕轮套设于安装轴的外部，所述机架的内部设置有气缸，且气缸中活塞杆的正面与排纤架固定连接。

7、如上所述的主题：所述排纤架的内部开设有排纤孔，所述第一支架和第二支架对称设置于排纤孔的顶部和底部，光纤穿过所述排纤孔缠绕于所述绕轮的外部。

8、如上所述的主题：所述断线组件包括外壳，所述外壳远离排纤架的一端转动设置有切割刀片，所述外壳的内部设置有切割电机，所述切割电机的输出轴固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮通过固定轴与切割刀片固定连接。

9、如上所述的主题：所述第二支架的中部形成凹槽，且与切割刀片的位置相对应。

10、如上所述的主题：所述下压组件包括连接杆和固定设置于排纤架正面的调节电机，所述连接杆固定设置于断线组件的顶部，且与第一支架滑动连接，所述调节电机的输出轴固定设置有下压支架，所述下压支架的两端均开设有条形槽，所述连接杆顶部的正面和背面均固定设置有传动杆，两个所述传动杆分别设置于两个条形槽的内部，所述连接杆的外部套设有弹簧。

11、如上所述的主题：所述连接杆的正面固定设置有凸条，用于对所述连接杆的朝向进行限位。

12、如上所述的主题：所述联动组件包括工型架，所述工型架的内部滑动设置有两个限位杆，两个所述限位杆均与排纤架固定连接，所述工型架的顶部和底部均固定设置有齿条，所述齿条远离工型架的一侧啮合有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定设置于第一支架和第二支架中转动轴的一端。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：在光纤环绕制完成后，通过驱动下压组件，使第一支架和第二支架靠近，利用固定板对光纤夹持固定，随着下压组件的持续运作，下压组件带动第一支架中的断线组件向下移动，断线组件便对光纤进行切断处理，在光纤切断完成后，第一支架和第二支架围绕与排纤架连接的转动轴进行旋转复位，形成向上下两侧扩展的状态，代替了现有技术中通夹具上下移动对光纤夹持固定的方式，为工作人员拉动光纤时留有较多的空间，并且在切断光纤时，有部分光纤留在排纤架靠近绕轮的一侧，所以工作人员在拉动光纤时较为方便，同时也不会因为触碰断线组件造成伤害；

14、通过设置的下压组件，下压组件的运动过程中，可以首先推动第一支架和第二支架靠近，使固定板先对光纤夹持固定，随后再推动断线组件下降对光纤进行切断，从而不需要对下压组件和第一支架单独控制，通过设置的联动组件，使第一支架可以随着第二支架同步移动，进而不需要再另设驱动电源驱使第二支架，第二支架便可以随着第一支架同步运作带动固定板对光纤进行固定夹持。

技术特征：

1.一种光纤环绕制成型装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的正面设置有绕轮（2）和排纤架（4）；

2.根据权利要求1所述的一种光纤环绕制成型装置，其特征在于，所述机架（1）的内部设置有安装轴（12），所述安装轴（12）的一端连接有驱动电源，所述绕轮（2）套设于安装轴（12）的外部，所述机架（1）的内部设置有气缸（3），且气缸（3）中活塞杆的正面与排纤架（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光纤环绕制成型装置，其特征在于，所述排纤架（4）的内部开设有排纤孔（5），所述第一支架（6）和第二支架（7）对称设置于排纤孔（5）的顶部和底部，光纤穿过所述排纤孔（5）缠绕与所述绕轮（2）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种光纤环绕制成型装置，其特征在于，所述断线组件（9）包括外壳（91），所述外壳（91）远离排纤架（4）的一端转动设置有切割刀片（92），所述外壳（91）的内部设置有切割电机（93），所述切割电机（93）的输出轴固定设置有主动齿轮（94），所述主动齿轮（94）的底部啮合有从动齿轮（95），所述从动齿轮（95）通过固定轴与切割刀片（92）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种光纤环绕制成型装置，其特征在于，所述第二支架（7）的中部形成凹槽，且与切割刀片（92）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种光纤环绕制成型装置，其特征在于，所述下压组件（10）包括连接杆（102）和固定设置于排纤架（4）正面的调节电机（101），所述连接杆（102）固定设置于断线组件（9）的顶部，且与第一支架（6）滑动连接，所述调节电机（101）的输出轴固定设置有下压支架（103），所述下压支架（103）的两端均开设有条形槽（104），所述连接杆（102）顶部的正面和背面均固定设置有传动杆（105），两个所述传动杆（105）分别设置于两个条形槽（104）的内部，所述连接杆（102）的外部套设有弹簧（106）。

7.根据权利要求6所述的一种光纤环绕制成型装置，其特征在于，所述连接杆（102）的正面固定设置有凸条（107），用于对所述连接杆（102）的朝向进行限位。

8.根据权利要求1所述的一种光纤环绕制成型装置，其特征在于，所述联动组件（11）包括工型架（111），所述工型架（111）的内部滑动设置有两个限位杆（112），两个所述限位杆（112）均与排纤架（4）固定连接，所述工型架（111）的顶部和底部均固定设置有齿条（113），所述齿条（113）远离工型架（111）的一侧啮合有传动齿轮（114），两个所述传动齿轮（114）分别固定设置于第一支架（6）和第二支架（7）中转动轴的一端。

技术总结
本发明涉及光纤环绕制成型相关技术领域，具体是一种光纤环绕制成型装置，包括机架，机架的正面设置有绕轮和排纤架；排纤架的内部通过转动轴转动设置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的相对侧均对称固定设置有两个固定板，断线组件的上方设置有下压组件；第一支架底部设置有断线组件。第一支架和第二支架围绕与排纤架连接的转动轴进行旋转复位，形成向上下两侧扩展的状态，代替了现有技术中通夹具上下移动对光纤夹持固定的方式，为工作人员拉动光纤时留有较多的空间，并且在切断光纤时，有部分光纤留在排纤架靠近绕轮的一侧，所以工作人员在拉动光纤时较为方便，同时也不会因为触碰断线组件造成伤害。

技术研发人员：宋来亮,李智,张威
受保护的技术使用者：湖南率为控制科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12