晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法与流程

本发明涉及镍基合金管材无损检测，具体地说是一种晶粒控制提高n06600管涡流探伤信噪比的方法。

背景技术：

1、冷轧作为镍基合金管成型的普遍性变形工艺，其成型产品在按照相关标准进行涡流探伤时出现噪声大，甚至无法进行涡流探伤的问题。传统解决办法是在探伤设备、参数，管材表面质量、直线度等外在宏观角度降低噪声，对设备要求高、管材表面质量要求高，且不能完全解决噪声较大问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种晶粒控制提高n06600管涡流探伤信噪比的方法，从材料本体内对组织进行控制，以降低噪声、提高信噪比。

2、本发明采用的技术方案是：

3、一种晶粒控制提高n06600管涡流探伤信噪比的方法，其中：包括以下步骤：

4、步骤s1.将n06600管坯依次经热穿孔、酸洗、中间品冷轧、去油、热处理、酸洗，随后进行成品冷轧与去油工序得到n06600镍基管；

5、步骤s2、将步骤s1所得的n06600镍基管进行固溶处理，随后进行水隔套冷却、矫直；

6、步骤s3、将步骤s2所得的n06600镍基管进行金相检测，控制镍基管的晶粒内钝角数量≥80％，晶粒度极差≤3级，若n06600镍基管金相检测其晶粒内钝角数量＜80％，晶粒度极差＞3级，则重复步骤s2，直至镍基管中晶粒内钝角数量≥80％，晶粒度极差≤3级为止；

7、步骤s4、将步骤s3的n06600镍基管进行涡流探伤检验。

8、优选的是，所述的晶粒控制提高n06600管涡流探伤信噪比的方法，其中：步骤s2中固溶处理温度为：当n06600镍基管壁厚≤3mm，固溶处理温度为1050～1060℃；当n06600镍基管壁厚＞3mm，固溶处理温度为1065～1075℃，每毫米管壁厚保温时间为5～10min。

9、本发明的优点：

10、(1)本发明的晶粒控制提高n06600管涡流探伤信噪比的方法，从材料本体组织进行控制，降低涡流探伤噪声，提高信噪比，大幅提高n06600管涡流探伤的有效性。

11、(2)本发明的晶粒控制提高n06600管涡流探伤信噪比的方法，通过成品管低温、长时固溶处理，确保晶粒充分长大，晶粒内钝角数量增加，晶粒度极差小，涡流探伤噪声小；水隔套冷却使管材直线度较好，减轻了后续矫直带来的表面矫直印，降低涡流探伤噪声。

技术特征：

1.一种晶粒控制提高n06600管涡流探伤信噪比的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的晶粒控制提高n06600管涡流探伤信噪比的方法，其特征在于：步骤s2中固溶处理温度为：当n06600镍基管壁厚≤3mm，固溶处理温度为1050～1060℃；当n06600镍基管壁厚＞3mm，固溶处理温度为1065～1075℃，每毫米管壁厚保温时间为5～10min。

技术总结
本发明提供一种晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法，包括以下步骤：步骤S1.将N06600管坯依次经热穿孔、酸洗、中间品冷轧、去油、热处理、成品冷轧与去油工序得到N06600镍基管；步骤S2、将N06600镍基管进行固溶处理，随后进行水隔套冷却、矫直；步骤S3、将N06600镍基管进行金相检测，控制镍基管的晶粒内钝角数量≥80%，晶粒度极差≤3级，若N06600镍基管金相检测其晶粒内钝角数量＜80%，晶粒度极差＞3级，则重复步骤S2，直至镍基管中晶粒内钝角数量≥80%，晶粒度极差≤3级为止；步骤S4、将N06600镍基管进行涡流探伤检验。本发明从材料本体组织进行控制，降低涡流探伤噪声，提高信噪比，提高N06600管涡流探伤的有效性。

技术研发人员：王植栋,吕斌,王洁莉,冷晓月,浦益龙
受保护的技术使用者：江苏隆达超合金股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31