一种样本装载检测系统及方法与流程

本发明涉及医疗设备，具体涉及一种样本装载检测系统及方法。

背景技术：

1、现有技术中的生物样本装载是否到位完全依靠人工识别，一旦人工识别过程中出现疏漏，极易导致后续的样本实验检测失败，甚至严重的生物污染，因此需要一种能够自动检测样本装载是否到位的样本检测系统。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足提供一种样本检测系统。

2、为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种样本装载检测系统，包括位置检测装置、条码扫描装置、控制器、信号器、以及一个及以上的样本座，所述位置检测装置用于检测样本在样本座中的样本装载状态，所述条码扫描装置用于获取每个样本的管型条码信息，每个所述样本座都对应设置有所述信号器，所述控制器的输入端分别与所述位置检测装置和所述条码扫描装置电性连接，用于接收每个所述样本的样本装载状态信息和所述管型条码信息，所述控制器的输出端与所述信号器电性连接，所述控制器根据所述样本的所述管型条码信息判断所述样本装载状态是否错误，当所述样本装载状态错误时，所述控制器控制与所述样本座相对应的所述信号器发出报错信号。

4、在一实施例中，所述位置检测装置为传感器装置，所述传感器包括在分设于每个所述样本座的上下位置的上传感器和下传感器。

5、在一实施例中，所述控制器内预设有长管型模式和短管型模式，所述控制器根据每个所述样本的所述管型条码信息为每个所述样本座选择所述长管型模式或短管型模式。

6、在一实施例中，当所述样本座为长管型模式，且所述上传感器和所述下传感器均未检测到样本时，所述样本装载状态错误，或者所述上传感器检测到样本、所述下传感器未检测到样本时，所述样本装载状态错误，或者所述上传感器未检测到样本、所述下传感器检测到样本时，所述样本装载状态错误。

7、在一实施例中，当所述样本座为短管型模式，且所述上传感器和所述下传感器均未检测到样本时，所述样本装载状态错误，或者所述上传感器未检测到样本、所述下传感器检测到样本时，所述样本装载状态错误，或者所述上传感器和所述下传感器均检测到样本时，所述样本装载状态错误。

8、在一实施例中，每个所述样本座均设置有编号条码信息，所述条码扫描装置还用于获取每个所述样本座的编号条码信息。

9、在一实施例中，所述样本装载检测系统包括三个及以上的所述样本座，当所述长管型模式数量大于所述短管型模式数量时，所述短管型模式的样本座的样本装载状态错误，所述控制器控制与所述短管型模式的样本座相对应的信号器发出报错信号，当所述长管型模式数量小于所述短管型模式数量时，所述长管型模式的样本座的样本装载状态错误，所述控制器控制与所述长管型模式的样本座相对应的信号器发出报错信号。

10、在一实施例中，所述样本装载检测系统还包括用于获取样本实验检测结果的处理器，所述控制器的输入端与所述处理器电性连接，当所述样本座对应的样本实验检测结果为第一结果时，所述控制器控制与所述样本座对应的信号器发出第一结果信号，当所述样本座对应的样本实验检测结果为第二结果时，所述控制器控制与所述样本座对应的信号器发出第二结果信号。

11、本发明的另一目的是提供一种样本检测方法。

12、为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

13、一种样本装载检测方法，所述样本检测装载方法的步骤包括：

14、将样本放置在样本座内；

15、通过位置检测装置检测样本装载状态；

16、通过条码扫描装置扫取样本的管型条码信息；

17、控制器根据所述管型条码信息判断所述样本装载状态是否错误，当所述样本装载状态错误时，所述控制器控制信号器发出报错信号。

18、在一实施例中，所述位置检测装置为传感器装置，所述传感器包括分设于样本座上下位置的上传感器和下传感器，所述控制器内预设有长管型模式和短管型模式；当所述样本座为长管型模式，且所述上传感器和所述下传感器均未检测到样本时，所述样本装载状态错误，或者所述上传感器检测到样本、所述下传感器未检测到样本时，所述样本装载状态错误，或者所述上传感器未检测到样本、所述下传感器检测到样本时，所述样本装载状态错误；当所述样本座为短管型模式，且所述上传感器和所述下传感器均未检测到样本时，所述样本装载状态错误，或者所述上传感器未检测到样本、所述下传感器检测到样本时，所述样本装载状态错误，或者所述上传感器和所述下传感器均检测到样本时，所述样本装载状态错误。

19、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过位置检测装置与条码扫描装置的配合来确认样本装载状态是否错误，并通过信号器发出报错信号，有效避免了人工识别样本装载状态所导致的样本错漏。

技术特征：

1.一种样本装载检测系统，其特征在于：包括位置检测装置、条码扫描装置、控制器、信号器、以及一个及以上的样本座，所述位置检测装置用于检测样本在样本座中的样本装载状态，所述条码扫描装置用于获取每个样本的管型条码信息，每个所述样本座都对应设置有所述信号器，所述控制器的输入端分别与所述位置检测装置和所述条码扫描装置电性连接，用于接收每个所述样本的样本装载状态信息和所述管型条码信息，所述控制器的输出端与所述信号器电性连接，所述控制器根据所述样本的所述管型条码信息判断所述样本装载状态是否错误，当所述样本装载状态错误时，所述控制器控制与所述样本座相对应的所述信号器发出报错信号。

2.根据权利要求1所述的样本装载检测系统，其特征在于：所述位置检测装置为传感器装置，所述传感器包括在分设于每个所述样本座的上下位置的上传感器和下传感器。

3.根据权利要求2所述的样本装载检测系统，其特征在于：所述控制器内预设有长管型模式和短管型模式，所述控制器根据每个所述样本的所述管型条码信息为每个所述样本座选择所述长管型模式或短管型模式。

4.根据权利要求3所述的样本装载检测系统，其特征在于：当所述样本座为长管型模式，且所述上传感器和所述下传感器均未检测到样本时，所述样本装载状态错误，或者所述上传感器检测到样本、所述下传感器未检测到样本时，所述样本装载状态错误，或者所述上传感器未检测到样本、所述下传感器检测到样本时，所述样本装载状态错误。

5.根据权利要求3所述的样本装载检测系统，其特征在于：当所述样本座为短管型模式，且所述上传感器和所述下传感器均未检测到样本时，所述样本装载状态错误，或者所述上传感器未检测到样本、所述下传感器检测到样本时，所述样本装载状态错误，或者所述上传感器和所述下传感器均检测到样本时，所述样本装载状态错误。

6.根据权利要求3所述的样本装载检测系统，其特征在于：每个所述样本座均设置有编号条码信息，所述条码扫描装置还用于获取每个所述样本座的编号条码信息。

7.根据权利要求6所述的样本装载检测系统，其特征在于：所述样本装载检测系统包括三个及以上的所述样本座，当所述长管型模式数量大于所述短管型模式数量时，所述短管型模式的样本座的样本装载状态错误，所述控制器控制与所述短管型模式的样本座相对应的信号器发出报错信号，当所述长管型模式数量小于所述短管型模式数量时，所述长管型模式的样本座的样本装载状态错误，所述控制器控制与所述长管型模式的样本座相对应的信号器发出报错信号。

8.根据权利要求1所述的样本装载检测系统，其特征在于：所述样本装载检测系统还包括用于获取样本实验检测结果的处理器，所述控制器的输入端与所述处理器电性连接，当所述样本座对应的样本实验检测结果为第一结果时，所述控制器控制与所述样本座对应的信号器发出第一结果信号，当所述样本座对应的样本实验检测结果为第二结果时，所述控制器控制与所述样本座对应的信号器发出第二结果信号。

9.一种样本装载检测方法，其特征在于，所述样本检测装载方法的步骤包括：

10.根据权利要求9所述的样本装载检测方法，其特征在于：所述位置检测装置为传感器装置，所述传感器包括分设于样本座上下位置的上传感器和下传感器，所述控制器内预设有长管型模式和短管型模式；

技术总结
本发明涉及一种样本装载检测系统，包括位置检测装置、条码扫描装置、控制器、信号器、以及一个及以上的样本座，所述位置检测装置用于检测样本在样本座中的样本装载状态，所述条码扫描装置用于获取每个样本的管型条码信息，每个所述样本座都对应设置有所述信号器，所述控制器的输入端分别与所述位置检测装置和所述条码扫描装置电性连接，用于接收每个所述样本的样本装载状态信息和所述管型条码信息，所述控制器的输出端与所述信号器电性连接，所述控制器根据所述样本的所述管型条码信息判断所述样本装载状态是否错误，当所述样本装载状态错误时，所述控制器控制与所述样本座相对应的所述信号器发出报错信号。

技术研发人员：姚鑫
受保护的技术使用者：苏州新实医疗科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21