幕墙玻璃变形监测装置与方法与流程

本发明涉及幕墙玻璃变形监测，更具体地说，是一种幕墙玻璃变形监测装置。

背景技术：

1、针对玻璃钢化后的光学变形，现在国内没有成熟高效的检测设备，无论中国标准还是美国、欧盟标准，对于钢化玻璃的变形，均以弯曲度来表示；使用的测量方法是用一根长度300mm的平尺中间垂直插一个百分表，来测量每个波形的弦长和拱高，从而计算出弯曲度；美国标准还给出了通过这种测量方式计算出屈光度的方法。

2、幕墙玻璃时城市建设使用最多的玻璃种类之一，但是幕墙玻璃多为安装在高空中，工作人员不能实时肉眼判断幕墙玻璃板的变形情况，需要在定期手动将大批量幕墙玻璃拆卸下然后判断幕墙玻璃板变形程度，因此亟需一种能够自动且实时监控幕墙玻璃板的变形程度的装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种幕墙玻璃变形监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种幕墙玻璃变形监测装置，包括若干个玻璃板、若干个支撑柱、固定头以及支撑架，若干个所述玻璃板之间设置有缝隙，若干个所述支撑柱布设在每个玻璃板的周围且穿过缝隙，每个所述支撑柱上的一端均设置有固定头，所述固定头位于玻璃板的一侧，所述支撑架将若干个支撑柱连接且位于玻璃板的另一侧，所述变形监测装置还包括：

4、角管，数量为若干个且与支撑柱的另一端连接，所述角管的位置和玻璃板的边角一一对应；

5、软管，相邻两个角管之间通过软管连通；以及

6、监测系统，安装架上且与软管连接，用于向软管内输入气流并对经过角管的气流速度进行实时监控，所述监测系统和玻璃板连接，监测系统工作时可监测玻璃板变形程度，并且玻璃板发生变形时可通过监测系统工作对软管做扭动处理；其中

7、所述监测系统包括：

8、气泵，通过支撑架设置在安装架上，所述气泵上设置有输入端和输出端，所述输入端和输出端均与其中一个软管连通并构成回流；

9、报警器，设置在气泵上；

10、扭动模块，数量为若干组且等距布设在所述玻璃板的表面，所述扭动模块和软管以及安装架连接，用于对在玻璃板发生变形时对软管做扭动处理；以及

11、监测执行模块，每个所述角管内均设置有监测执行模块，用于监测经过角管的气流速度并反馈。

12、本申请更进一步的技术方案：每组所述扭动模块包括：

13、吸盘，吸附在玻璃板的表面；

14、防护箱，活动设置在安装架上，所述软管穿过防护箱；

15、齿轮，套设在软管的外表面，所述齿轮设置在防护箱内部；

16、驱动座，活动设置在防护箱上，所述驱动座上等距设置有若干个齿牙，所述齿牙和齿轮相啮合；以及

17、传动结构，设置在吸盘和驱动座之间，所述玻璃板变形而导致吸盘相对安装架发生位移时通过传动结构控制驱动座同步移动。

18、本申请更进一步的技术方案：所述传动结构包括：

19、空心管，设置在安装架上；

20、一号活塞杆，活动设置在空心管内且两者之间弹性连接；

21、连接头，所述吸盘和一号活塞杆的一端均设置有连接头，相邻连接头之间通过驱动臂活动连接；以及

22、二号活塞杆，活动设置在空心管内且一端和驱动座连接。

23、本申请更进一步的技术方案：所述监测执行模块包括：

24、转叶，活动设置在角管内；

25、监测箱，设置在角管的外壁上；以及

26、监测单元，设置在监测箱内且与转叶连接，用于监测转叶的转速并反馈给警报器。

27、本申请又进一步的技术方案：所述监测单元包括：

28、转盘，活动设置在监测箱内且与转叶同轴连接；

29、配重块，所述转盘的偏心位置设置有导槽，所述配重块活动设置在导槽内且两者之间通过弹性件连接；以及

30、位移测定件，设置在配重块和转盘之间，用于检测配重块在导槽内的位置。

31、本申请又进一步的技术方案：所述位移测定件包括导电头以及电阻条，所述导电头和电阻条分别设置在配重块以及导槽的内壁上，所述电阻条位于导电头的移动路径上。

32、本申请又进一步的技术方案：所述玻璃板的另一侧设置有底管，所述底管和每个所述吸盘均连通，所述监测系统还包括抽气模块，设置在支撑架上且与底管连通，用于将吸盘和玻璃板之间的空气抽出。

33、本申请再进一步的技术方案：所述抽气模块包括：

34、充气管，设置在支撑架上，所述充气管通过连接管和底管连通；

35、固定座，设置在气泵上；

36、滑块，活动设置在固定座内且两者之间弹性连接；

37、三号活塞杆，活动设置在充气管内且一端和滑块连接；以及

38、电磁铁，所述滑块和固定座上均设置有电磁铁，所述电磁铁之间通电相斥。

39、本申请再进一步的技术方案：所述导电头、电阻条以及电磁铁之间电性连接。

40、一种幕墙玻璃变形监测方法，包括上述技术方案中所述的监测装置，所述监测方法具体步骤如下：

41、s100：利用支撑柱以及固定头将变形监测装置固定墙体上，然后将不同位置的扭动模块均和玻璃板的表面连接，且各个位置的扭动模块均处于同一水平，通过控制气泵工作向软管内输入空气并构成循环回路；

42、s200：在出现玻璃板变形而变成弯曲状态时，此时能够使得玻璃板不同位置的扭动模块出现高度差，此时扭动模块工作能够对软管进行扭动，使得软管的横截面积减小，经过软管的气流速度增大；

43、s300：通过监测执行模块实时监控经过角管的气流速度，一旦气流速度加快时且超过系统预期值时，此时监测执行模块控制报警器工作报警发出提示。

44、采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

45、本发明实施例通过在玻璃板的四周设置软管和角管相互连接且构成一个回路，通过气泵向回路内注入气流，使得气流在角管和软骨内循环流动，并且在软管和玻璃板之间通过扭动模块连接，一旦玻璃板出现变形弯曲，能够使得玻璃板上不同位置的吸盘之间出现高度差，此时能够控制扭动模块工作对软管进行扭动工作，使得软管的横截面积减小，气流流动的速度加快，并且通过监测执行模块实时监控通过角管内的气流的流速，当气流的速度加快到预期值时，监测执行模块能够控制报警器工作，提示工作人员及时更换玻璃板，整个装置自动化程度高，能够代替人工肉眼实现对玻璃板变形程度的实时监控工作，并且当出现玻璃板变形情况时，能够及时提示工作人员更换，避免出现玻璃板脱落而引发安全事故。

技术特征：

1.一种幕墙玻璃变形监测装置，包括若干个玻璃板、若干个支撑柱、固定头以及支撑架，若干个所述玻璃板之间设置有缝隙，若干个所述支撑柱布设在每个玻璃板的周围且穿过缝隙，每个所述支撑柱上的一端均设置有固定头，所述固定头位于玻璃板的一侧，所述支撑架将若干个支撑柱连接且位于玻璃板的另一侧，其特征在于，所述变形监测装置还包括：

2.根据权利要求1所述的幕墙玻璃变形监测装置，其特征在于，每组所述扭动模块包括：

3.根据权利要求2所述的幕墙玻璃变形监测装置，其特征在于，所述传动结构包括：

4.根据权利要求2所述的幕墙玻璃变形监测装置，其特征在于，所述监测执行模块包括：

5.根据权利要求4所述的幕墙玻璃变形监测装置，其特征在于，所述监测单元包括：

6.根据权利要求5所述的幕墙玻璃变形监测装置，其特征在于，所述位移测定件包括导电头以及电阻条，所述导电头和电阻条分别设置在配重块以及导槽的内壁上，所述电阻条位于导电头的移动路径上。

7.根据权利要求6所述的幕墙玻璃变形监测装置，其特征在于，所述玻璃板的另一侧设置有底管，所述底管和每个所述吸盘均连通，所述监测系统还包括抽气模块，设置在支撑架上且与底管连通，用于将吸盘和玻璃板之间的空气抽出。

8.根据权利要求7所述的幕墙玻璃变形监测装置，其特征在于，所述抽气模块包括：

9.根据权利要求8所述的幕墙玻璃变形监测装置，其特征在于，所述导电头、电阻条以及电磁铁之间电性连接。

10.一种幕墙玻璃变形监测方法，包括权利要求1中所述的监测装置，其特征在于，所述监测方法具体步骤如下：

技术总结
本发明涉及幕墙玻璃变形监测技术领域，更具体地说，是一种幕墙玻璃变形监测装置，包括若干个玻璃板、若干个支撑柱、固定头以及支撑架，若干个所述玻璃板之间设置有缝隙，若干个所述支撑柱布设在每个玻璃板的周围且穿过缝隙，所述变形监测装置还包括：角管，数量为若干个且与支撑柱的另一端连接，所述角管的位置和玻璃板的边角一一对应；软管，相邻两个角管之间通过软管连通；以及监测系统，安装架上且与软管连接，所述监测系统和玻璃板连接；整个装置自动化程度高，能够代替人工肉眼实现对玻璃板变形程度的实时监控工作，并且当出现玻璃板变形情况时，能够及时提示工作人员更换，避免出现玻璃板脱落而引发安全事故。

技术研发人员：王红宇,许敬文,苏上云,兰波
受保护的技术使用者：广东建威检测有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10