本发明涉及棒材探伤，具体是一种减少棒材红外探伤误报的检测方法。
背景技术：
1、棒材生产完成后，一般会进行红外探伤，对棒材质量进行检测。
2、由于锯切、磕碰因素的影响，棒材两端会存在外观缺陷，因此棒材在交付前会去头去尾。但是红外探伤的工序在去头去尾之前进行，对棒材头尾红外探伤出的缺陷结果，均属于误报，会导致报伤率比较高，合格率比较低。
3、因此，如何消除棒材头尾探伤产生的误报，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为解决背景技术中的技术问题，本发明公开了一种减少棒材红外探伤误报的检测方法。
2、本发明提供一种减少棒材红外探伤误报的检测方法，包括以下步骤：
3、s1、对棒材进行矫直，棒材去头长度为s1，去尾长度为s2；
4、s2、去除棒材端部的毛刺；
5、s3、将棒材放置在输送辊上；
6、s4、启动输送辊，当棒材头部通过感应线圈距离s1时，感应线圈通电；
7、s5、当棒材尾部还未通过感应线圈，并与感应线圈的距离为s2时，感应线圈断电。
8、上述设置，当棒材去头去尾的部分经过感应线圈时，感应线圈处于断电状态，不对棒材进行探伤，从而在探伤结果中，只出现棒材有效位置的探伤结果，去除了误报，提高了探伤结果的准确度。
9、通过棒材去头去尾的长度，感应线圈难以准确地进行启闭，基于此，进一步的改进在于：棒材头部经过测速辊的时刻记为t1，速度为v1；
10、测速辊到感应线圈之间的间距设为l1；
11、棒材头部到达感应线圈的时刻t2＝t1+l1/v1；
12、感应线圈开始通电的时刻t通＝t2+s1/v1＝t1+(l1+s1)/v1；
13、棒材尾部经过测速辊的时刻记为t3；
14、棒材尾部到达感应线圈的时刻t4＝t3+l1/v1；
15、感应线圈开始断电的时刻t断＝t4-s2/v1＝t3+(l1-s2)/v1。
16、如此设置，通过时刻控制感应线圈启闭，准确度更高。
1.一种减少棒材红外探伤误报的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种减少棒材红外探伤误报的检测方法，其特征在于：棒材头部经过测速辊的时刻记为t1，速度为v1；