工件外圆周满圆度检测仪的制作方法

本发明属于检具领域，尤其是涉及工件外圆周满圆度检测仪。

背景技术：

1、齿套加工中，因为齿套的结构限制，以及工艺限制，会出现齿套加工不完整的情况出现，但是通过肉眼对是否加工完整进行判断，所以需要使用杠杆表对齿套的外壁进行检测，常规检测方式是将齿套直接放在平台上，通过人工转动与杠杆表配合，完成检测，但是这样的检测方式，常常会出现检测不到位的情况出现，因为齿套是圆形的，需要转动360°对每一个点都进行检测，而人工转动无法判断是否转满360°，那么检测就会出现漏洞，该齿套就会被当做符合出厂标准进行包装，这无疑会对本企业的出厂质量造成影响，影响销售。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种工件外圆周满圆度检测仪，齿套放在上面必须转满360°才能取出，才能够视为符合验收标准，解决检测中齿套无法满圆转动的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、工件外圆周满圆度检测仪，包括底板、移动板、转动组件、限位轨道组件、杠杆表组件、齿套防错板和杠杆表组件；

4、所述底板的上表面两侧设有滑轨，所述移动板通过滑块连接至滑轨，所述转动组件安装至移动板的通孔上；

5、所述转动组件用于安装至齿套；

6、所述限位轨道组件安装至底板上，所述转动组件的限位销轴能够与限位轨道组件配合，进而实现限位轨道组件对转动组件的限位；

7、所述杠杆表组件安装至底板上，用于对通过转动组件移动至尾端的齿套进行检测；

8、所述底板上还设有防脱挡块和到位挡块，设置在底板的两端，均作用于移动板上，所述底板上还设有定位组件，用于保证转动组件稳定转动。

9、进一步的，所述转动组件包括轴承座、芯轴、圆锥滚子轴承、轴承防尘盖、连接盘、托盘和衬套；

10、所述芯轴通过两个圆锥滚子轴承安装至轴承座，轴承座通过螺栓与移动板连接，轴承座的顶部设有轴承防尘盖，所述衬套通过托盘安装至芯轴的顶部；

11、所述连接盘设置在轴承座下方，且连接盘通过固定片安装至芯轴的底部，连接盘上设有安装孔，所述安装孔内设有限位销轴，限位销轴通过弹簧与安装孔配合，实现限位销轴能够在安装孔内的上下移动。

12、进一步的，所述轨道限位组件包括防转导向板、防错挡板、导向过渡板；所述防转导向板、防错挡板、导向过渡板依次安装在底板上；

13、所述防转导向板上设有一号导向槽，防错挡板上设有二号导向槽，导向过渡板上设有三号导向槽；

14、所述一号导向槽、二号导向槽和三号导向槽在同一直线上，且均用于与限位销轴配合。

15、进一步的，所述一号导向槽为水平槽，所述二号导向槽为倾斜槽，所述二号导向槽的第一端与高度与一号导向槽的高度相同；

16、所述三号导向槽也为水平槽，三号导向槽的高度大于二号导向线第二端的高度。

17、进一步的，所述导向过渡板通过转轴安装至底板上，所述底板上还设有连接杆和拉簧，所述连接杆安装至底板，所述底板与导向过渡板之间设有拉簧，用于使转动的导向过渡板回归原位。

18、进一步的，所述导向过渡板分为第一段、中端和第二端，所述第一段上设置三号导线槽，中段位斜坡段，衔接第一段和第二段；

19、所述底板上还设有限位环，所述限位环上设有用于对限位销轴导向的环槽，限位环还设有缺口，导向过渡板设置在缺口处，所述缺口的入口与导向过渡板的第一段衔接，所述缺口的出口与导向过渡板的第二端衔接。

20、进一步的，所述齿套防错板通过安装架安装至底板上，齿套防错板设置在齿套前进的路径上，且安装高度与待检测的齿套规格相契合。

21、进一步的，所述杠杆表组件包括杠杆表本体、表座和表架，所述杠杆表本体通过表座安装至表架上，所述表座的位置能够相对表架调节，杠杆表本体用于对齿套进行检测。

22、进一步的，所述定位组件包括定位球、球座和定位块，所述定位球通过弹簧安装至球座内，球座安装至底板上，定位块安装至移动板，定位块上设有与定位球对应的球槽，移动板前移，球槽与定位球接触，则齿套达到待检测位置。

23、相对于现有技术，本发明所述的工件外圆周满圆度检测仪具有以下优势：

24、本发明工件外圆周满圆度检测仪，通过巧妙的设计，将齿套放置其上，必须转满360°才能够取出，如果不转满就会无法取出，这样的检具大大提高了该产品的检测效果，检测效率，严格执行，符合交货标准后才会进行后续包装，提高了本企业的质量标准，让出货的残次品率大大降低，提高本企业知名度。

技术特征：

1.工件外圆周满圆度检测仪，其特征在于：包括底板(1)、移动板(2)、转动组件(3)、限位轨道组件(4)、杠杆表组件(7)、齿套防错板(6)和杠杆表组件(7)；

2.根据权利要求1所述的工件外圆周满圆度检测仪，其特征在于：所述转动组件(3)包括轴承座(31)、芯轴(32)、圆锥滚子轴承(33)、轴承防尘盖(34)、连接盘(35)、托盘(36)和衬套(37)；

3.根据权利要求1所述的工件外圆周满圆度检测仪，其特征在于：所述轨道限位组件包括防转导向板(41)、防错挡板(42)、导向过渡板(43)；所述防转导向板(41)、防错挡板(42)、导向过渡板(43)依次安装在底板(1)上；

4.根据权利要求3所述的工件外圆周满圆度检测仪，其特征在于：所述一号导向槽(411)为水平槽，所述二号导向槽(421)为倾斜槽，所述二号导向槽(421)的第一端与高度与一号导向槽(411)的高度相同；

5.根据权利要求3所述的工件外圆周满圆度检测仪，其特征在于：所述导向过渡板(43)通过转轴安装至底板(1)上，所述底板(1)上还设有连接杆和拉簧(44)，所述连接杆安装至底板(1)，所述底板(1)与导向过渡板(43)之间设有拉簧(44)，用于使转动的导向过渡板(43)回归原位。

6.根据权利要求5所述的工件外圆周满圆度检测仪，其特征在于：所述导向过渡板(43)分为第一段、中端和第二端，所述第一段上设置三号导线槽，中段位斜坡段，衔接第一段和第二段；

7.根据权利要求1所述的工件外圆周满圆度检测仪，其特征在于：所述齿套防错板(6)通过安装架安装至底板(1)上，齿套防错板(6)设置在齿套前进的路径上，且安装高度与待检测的齿套规格相契合。

8.根据权利要求1所述的工件外圆周满圆度检测仪，其特征在于：所述杠杆表组件(7)包括杠杆表本体(71)、表座(72)和表架(73)，所述杠杆表本体(71)通过表座(72)安装至表架(73)上，所述表座(72)的位置能够相对表架(73)调节，杠杆表本体(71)用于对齿套进行检测。

9.根据权利要求1所述的工件外圆周满圆度检测仪，其特征在于：所述定位组件(8)包括定位球、球座和定位块，所述定位球通过弹簧(39)安装至球座内，球座安装至底板(1)上，定位块安装至移动板(2)，定位块上设有与定位球对应的球槽，移动板(2)前移，球槽与定位球接触，则齿套达到待检测位置。

技术总结
本发明提供了工件外圆周满圆度检测仪，所述底板的上表面两侧设有滑轨，所述移动板通过滑块连接至滑轨，所述转动组件安装至移动板的通孔上；所述转动组件用于安装至齿套；所述限位轨道组件安装至底板上，所述转动组件的限位销轴能够与限位轨道组件配合，进而实现限位轨道组件对转动组件的限位；所述杠杆表组件安装至底板上，用于对通过转动组件移动至尾端的齿套进行检测；所述底板上还设有防脱挡块和到位挡块，设置在底板的两端，均作用于移动板上，所述底板上还设有定位组件，用于保证转动组件稳定转动。本发明齿套放在上面必须转满360°才能取出，才能够视为符合验收标准，解决检测中齿套无法满圆转动的问题。

技术研发人员：胡俊茂,郭文鑫,郭增发,翟西龙,丁帅
受保护的技术使用者：天津天海同步科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27