一种检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法与流程

本发明涉及金属材料检测领域，尤其涉及一种检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法。

背景技术：

1、目前，国内钢材市场竞争日趋激烈，产品同质化严重，钢铁产品表面质量是生产厂商和用户不断追求的重要指标之一。大梁钢在轧制过程中加热形成的氧化铁皮，一方面通过氧化消除了钢板的初始表面缺陷；而另一方面又使轧制后的钢材表面存留大量的残余氧化铁皮，影响了后续加工使用。因此，研究氧化铁皮结构及厚度是衡量大梁钢表面质量及制定轧制工艺的重要参数。

2、由于氧化铁皮本身很脆，容易发生破碎脱落，因此，制样时如何将氧化铁皮完整地保存下来是制约氧化铁皮厚度检测的关键因素。传统的金相制样方法很难保边，粗磨、细磨、抛光等外力的作用使脆弱的氧化铁皮易于脱落，最终显微镜可观察的氧化铁皮区域大幅减少或者没有，给检测人员带来很大困难。经资料查阅，没有氧化铁皮制样方法方面的报道。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法，，制样简单，检测快速，得到的氧化铁皮较完整，数据准确。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法，包括如下步骤：

4、第一步，加工试样，加工要求：试样边部平整、无毛刺、无磨边，切割前可以使用a4纸包裹，目的是减少机加工造成的氧化铁皮脱落，或者采用激光切割的方式；

5、第二步，在切好的试样检测面周围涂抹一层厚度1.8-2.2mm的铸工胶，风干20-30h或者放到箱式烘干炉烘干，炉温250-350℃，保温30-70s，水冷后冷风吹干；

6、第三步，采用酚醛树脂热镶嵌，一次镶嵌两个试样，两个试样的主要检测面靠在一起，镶嵌温度：120℃,压力：300bar，加热保温5分钟，中速冷却5分钟；

7、第四步，金相磨抛，对镶嵌试样粗磨，磨掉1mm深度，确保试样表面镶嵌材料和铸工胶完全去除，然后依次在320#、600#、1000#金相砂纸上磨平，沿一个方向磨制，每一道砂纸间磨痕方向相互垂直；选用均匀喷涂4-6um金相抛光剂的压敏胶呢绒抛光布进行试样抛光，边抛光边喷洒水，抛光机转速为140-160转/分，抛光时间4-6min，直至试样表面光亮无划痕；

8、第五步，显微镜观察检测。使用1000x进行明场测试，测量3-10点，取平均值。

9、进一步的，所述第一步中，测试试样尺寸为：20*25mm。

10、进一步的，所述第二步中，在切好的试样检测面周围涂抹一层厚度2mm的铸工胶，风干24h或者放到箱式烘干炉烘干，炉温300℃，保温50s，水冷后冷风吹干。

11、进一步的，所述第三步中，更关注上表面氧化铁皮厚度，将两个试样的上表面靠在一起，放在中间内侧，这样下表面在外侧。

12、进一步的，所述第四步中，沿一个方向来回磨制，防止氧化铁皮脱落。

13、进一步的，所述第四步中，选用均匀喷涂5um金相抛光剂的压敏胶呢绒抛光布进行试样抛光，边抛光边喷洒水，抛光机转速为150转/分，抛光时间5min，直至试样表面光亮无划痕。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

15、本发明提供了一种检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法，使用此方法制得的氧化铁皮较完整，可供检测的区域多，结果更接近真值。

技术特征：

1.一种检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法，其特征在于：所述第一步中，测试试样尺寸为：20*25mm。

3.根据权利要求1所述的检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法，其特征在于：所述第二步中，在切好的试样检测面周围涂抹一层厚度2mm的铸工胶，风干24h或者放到箱式烘干炉烘干，炉温300℃，保温50s，水冷后冷风吹干。

4.根据权利要求1所述的检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法，其特征在于：所述第三步中，更关注上表面氧化铁皮厚度，将两个试样的上表面靠在一起，放在中间内侧，这样下表面在外侧。

5.根据权利要求1所述的检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法，其特征在于：所述第四步中，沿一个方向来回磨制，防止氧化铁皮脱落。

6.根据权利要求1所述的检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法，其特征在于：所述第四步中，选用均匀喷涂5um金相抛光剂的压敏胶呢绒抛光布进行试样抛光，边抛光边喷洒水，抛光机转速为150转/分，抛光时间5min，直至试样表面光亮无划痕。

技术总结
本发明公开了一种检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法，包括如下步骤：第一步，加工试样；第二步，在切好的试样检测面周围涂抹一层厚度1.8‑2.2mm的铸工胶，风干；第三步，采用酚醛树脂热镶嵌；第四步，金相磨抛；第五步，显微镜观察检测。使用1000X进行明场测试，测量3‑10点，取平均值。本发明的目的是提供一种检测大梁钢氧化铁皮厚度的方法，制样简单，检测快速，得到的氧化铁皮较完整，数据准确。

技术研发人员：寇沙沙,李智丽,靳燕,郎荣彪
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29