一种轴混流泵叶片间隙检测装置的制作方法

本技术涉及轴混流泵，尤其涉及一种轴混流泵叶片间隙检测装置。

背景技术：

1、干式轴混流泵特别是大中型泵，由于其体积巨大，不具备工厂整泵组装的条件，而分开组装对叶片与叶轮室的间隙有很高要求，此间隙不宜超过叶轮直径的1/1000，否则会对泵组装后的使用效率产生不利影响；现如今很难有效的在工厂测量间隙，容易出现货到现场才发现间隙不合理的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种轴混流泵叶片间隙检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种轴混流泵叶片间隙检测装置，包括主轴，所述主轴的外侧套接转子，所述转子的外侧设有叶片，其特征在于，所述主轴的下端套接底板和轴承，所述轴承嵌设于底板上端的中央，所述轴承与底板活动连接，所述轴承的上方设有连接板，所述连接板与轴承活动连接，所述转子位于连接板的上方，所述叶片的外缘呈弧形外凸设有外球面，所述转子的外侧设有叶轮室，所述叶轮室的内壁呈弧形外凹设有内球面，所述叶片外球面与叶轮室内球面的形状配合，所述底板的外侧沿周向设有若干安装孔，所述安装孔内设有活动块，所述活动块的上端和叶轮室的下端通过凹凸结构配合定位，其中，所述安装孔沿径向设有第一键槽，所述活动块的下部沿径向设有第二键槽，所述第一键槽和第二键槽的位置对应，所述第一键槽和第二键槽之间通过平键定位。

4、进一步地，所述连接板下端的中央呈环形凸出设有下连接块，所述下连接块的外壁与轴承的内壁配合限位。

5、进一步地，所述连接板上端的外缘呈环形凹陷设有上连接环，所述上连接环与转子的侧壁配合限位。

6、进一步地，所述活动块上端的内侧设有凸台，所述叶轮室下端的内侧设有止口，所述凸台与止口配合定位。

7、本实用新型将底板、连接板与轴承进行组装，将活动块和键槽加工后组装在底板上，以连接板为基准加工活动块，叶轮室和转子通过凹凸止口的配合，分别落到活动块及连接板上，确保叶轮室及转子部件同心且球心重合；

8、本实用新型在使用时，可利用塞尺测量各个叶片与叶轮室的间隙，并做记录，由于轴承和转子均可以转动，可分别测量每个叶片在各个位置与叶轮室的间隙；针对不同型号的水泵，通过变更活动块和连接板的位置，可快速组装，提高测量效率及精度。

9、通过本实用新型的装置，可快速、简单、精准的测出叶片间隙，模拟叶轮转动，测量各位置处间隙，保证产品质量。

技术特征：

1.一种轴混流泵叶片间隙检测装置，包括主轴，所述主轴的外侧套接转子，所述转子的外侧设有叶片，其特征在于，所述主轴的下端套接底板和轴承，所述轴承嵌设于底板上端的中央，所述轴承与底板活动连接，所述轴承的上方设有连接板，所述连接板与轴承活动连接，所述转子位于连接板的上方，所述叶片的外缘呈弧形外凸设有外球面，所述转子的外侧设有叶轮室，所述叶轮室的内壁呈弧形外凹设有内球面，所述叶片外球面与叶轮室内球面的形状配合，所述底板的外侧沿周向设有若干安装孔，所述安装孔内设有活动块，所述活动块的上端和叶轮室的下端通过凹凸结构配合定位，其中，所述安装孔沿径向设有第一键槽，所述活动块的下部沿径向设有第二键槽，所述第一键槽和第二键槽的位置对应，所述第一键槽和第二键槽之间通过平键定位。

2.根据权利要求1所述的轴混流泵叶片间隙检测装置，其特征在于，所述连接板下端的中央呈环形凸出设有下连接块，所述下连接块的外壁与轴承的内壁配合限位。

3.根据权利要求1所述的轴混流泵叶片间隙检测装置，其特征在于，所述连接板上端的外缘呈环形凹陷设有上连接环，所述上连接环与转子的侧壁配合限位。

4.根据权利要求1所述的轴混流泵叶片间隙检测装置，其特征在于，所述活动块上端的内侧设有凸台，所述叶轮室下端的内侧设有止口，所述凸台与止口配合定位。

技术总结
本技术提供一种轴混流泵叶片间隙检测装置，包括主轴，主轴的外侧套接转子，转子的外侧设有叶片，主轴下端套接底板和轴承，轴承嵌设于底板上端中央，轴承上方设有连接板，转子位于连接板上方，底板外侧设有安装孔，安装孔内设有活动块，活动块和叶轮室通过凹凸结构定位，安装孔沿径向设有第一键槽，活动块的下部沿径向设有第二键槽，第一键槽和第二键槽的位置对应，第一键槽和第二键槽之间通过平键定位；本技术可利用塞尺测量各个叶片与叶轮室的间隙，并做记录，由于轴承和转子均可以转动，可分别测量每个叶片在各个位置与叶轮室的间隙；针对不同型号的水泵，通过变更活动块和连接板的位置，可快速组装，提高测量效率及精度。

技术研发人员：缪冬冬,吴洪辉,张伟
受保护的技术使用者：上海连成集团苏州股份有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13