一种焊缝检测机的制作方法

本技术涉及焊缝检测，特别涉及一种焊缝检测机。

背景技术：

1、目前，激光作为一种新光源，用途十分广泛，激光具有良好的相干性、单色性、方向性和高功率密度。激光也被应用到焊接技术中，激光焊接就是利用激光的多种特性，通过将激光束聚焦在很小的区域，产生高热量，使其作用于被焊接的工件上，使得工件快速熔化并焊接为整体。在焊接完成后需要对焊接的部位进行焊接质量检测。

2、传统的焊接质量检测是工作人员通过肉眼和手来触摸检测外观缺陷，被检测工件较大时不方便移动，工件容易发生位移挪动的现象，待检测工件的外观缺陷用肉眼和手不易被发现，而且也无法用数据来定量记载缺陷的尺寸，常规传统的方法采用目测和人工操作，不利于自动化生产，效率低，且判断失误率高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊缝检测机，解决了目测和人工操作，不利于自动化生产，效率低，且判断失误率高问题。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、本实用新型实施例提供一种焊缝检测机，包括箱体，所述箱体底部外壁两端均固定连接有支脚，所述箱体内部设置有显示器，所述显示器底部设置有操作台，所述箱体两端均设开设有缺槽，所述缺槽内壁设置有导料机构，所述箱体内壁底部固定连接有底板，所述底板顶部设置有第一检测头，所述第一检测头顶部设置有高度调节机构，所述高度调节机构顶部设置有横向调节机构，所述横向调节机构顶部设置有纵向调节机构，所述底板顶部两端均设置有限位机构，所述底板一侧外壁设置有推料机构。

4、可选的，所述导料机构包括进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带分别和缺槽内壁固定连接，进料传送带和出料传送带底部外壁固定连接有支撑杆，支撑杆和箱体外壁固定连接，进料传送带和底板之间固定连接有导料板。

5、可选的，根据权利要求所述的一种焊缝检测机，其特征在于：所述纵向调节机构包括第一电动滑轨和第一电动滑块，第一电动滑轨和箱体内壁顶部固定连接，第一电动滑轨和第一电动滑块电性连接。

6、可选的，所述横向调节机构包括第二电动滑轨和第二电动滑块，第二电动滑轨和第一电动滑块固定连接，第二电动滑轨和第二电动滑块电性连接。

7、可选的，所述高度调节机构包括竖直电动滑轨和升降电动滑块，竖直电动滑轨和第二电动滑块固定连接，竖直电动滑轨和升降电动滑块电性连接，升降电动滑块外壁固定连接有激光检测设备，激光检测设备底部固定连接有连接杆，连接杆底部和第一检测头电性连接，底板底部设置有第二检测头，第二检测头和箱体内壁底部固定连接，第二检测头和激光检测设备之间固定连接有导线。

8、可选的，所述限位机构包括固定杆和挡板，固定杆和箱体内壁底部固定连接，固定杆一端外壁转动连接有转动板，转动板底部固定连接有驱动杆，驱动杆底部转动连接有挡板。

9、可选的，所述推料机构包括气缸和移动板，底板顶部外壁转动连接有多个导料辊，底板外壁固定连接有传动设备，气缸和移动板固定连接，移动板外壁固定连接有多个弹簧，弹簧另一端固定连接有接触板，接触板位于底板顶部一侧。

10、本实用新型实施例的有益效果包括：通过设置导料机构可以将工件导入到底板内壁，检测完并从另一端送出，通过设置第一检测头可以对底板顶部的工件进行检测，通过设置高度调节机构、横向调节机构和纵向调节机构可以对第一检测头位置进行调节，提高检测便利性，通过设置限位机构可以对工件进行限位处理，通过设置推料机构可以对工件进行推动处理，使工件能够摆放整齐，提高检测精准性。

技术特征：

1.一种焊缝检测机，包括箱体(1)，所述箱体(1)底部外壁两端均固定连接有支脚(2)，所述箱体(1)内部设置有显示器(5)，所述显示器(5)底部设置有操作台(4)，其特征在于：所述箱体(1)两端均设开设有缺槽(15)，所述缺槽(15)内壁设置有导料机构，所述箱体(1)内壁底部固定连接有底板(20)，所述底板(20)顶部设置有第一检测头(16)，所述第一检测头(16)顶部设置有高度调节机构，所述高度调节机构顶部设置有横向调节机构，所述横向调节机构顶部设置有纵向调节机构，所述底板(20)顶部两端均设置有限位机构，所述底板(20)一侧外壁设置有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机，其特征在于：所述导料机构包括进料传送带(7)和出料传送带(3)，进料传送带(7)和出料传送带(3)分别和缺槽(15)内壁固定连接，进料传送带(7)和出料传送带(3)底部外壁固定连接有支撑杆(8)，支撑杆(8)和箱体(1)外壁固定连接，进料传送带(7)和底板(20)之间固定连接有导料板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机，其特征在于：所述纵向调节机构包括第一电动滑轨(10)和第一电动滑块(12)，第一电动滑轨(10)和箱体(1)内壁顶部固定连接，第一电动滑轨(10)和第一电动滑块(12)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种焊缝检测机，其特征在于：所述横向调节机构包括第二电动滑轨(11)和第二电动滑块，第二电动滑轨(11)和第一电动滑块(12)固定连接，第二电动滑轨(11)和第二电动滑块电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种焊缝检测机，其特征在于：所述高度调节机构包括竖直电动滑轨(9)和升降电动滑块(24)，竖直电动滑轨(9)和第二电动滑块固定连接，竖直电动滑轨(9)和升降电动滑块(24)电性连接，升降电动滑块(24)外壁固定连接有激光检测设备(13)，激光检测设备(13)底部固定连接有连接杆(14)，连接杆(14)底部和第一检测头(16)电性连接，底板(20)底部设置有第二检测头(17)，第二检测头(17)和箱体(1)内壁底部固定连接，第二检测头(17)和激光检测设备(13)之间固定连接有导线(25)。

6.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机，其特征在于：所述限位机构包括固定杆(27)和挡板(30)，固定杆(27)和箱体(1)内壁底部固定连接，固定杆(27)一端外壁转动连接有转动板(28)，转动板(28)底部固定连接有驱动杆(29)，驱动杆(29)底部转动连接有挡板(30)。

7.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机，其特征在于：所述推料机构包括气缸(26)和移动板(22)，底板(20)顶部外壁转动连接有多个导料辊(19)，底板(20)外壁固定连接有传动设备(18)，气缸(26)和移动板(22)固定连接，移动板(22)外壁固定连接有多个弹簧(23)，弹簧(23)另一端固定连接有接触板(21)，接触板(21)位于底板(20)顶部一侧。

技术总结
本技术提供一种焊缝检测机，包括箱体，所述箱体底部外壁两端均固定连接有支脚，所述箱体内部设置有显示器，所述显示器底部设置有操作台，所述箱体两端均设开设有缺槽，所述缺槽内壁设置有导料机构，所述箱体内壁底部固定连接有底板，所述底板顶部设置有第一检测头，所述第一检测头顶部设置有高度调节机构。本技术通过设置第一检测头可以对底板顶部的工件进行检测，通过设置高度调节机构、横向调节机构和纵向调节机构可以对第一检测头位置进行调节，提高检测便利性，通过设置限位机构可以对工件进行限位处理，通过设置推料机构可以对工件进行推动处理，使工件能够摆放整齐，提高检测精准性。

技术研发人员：唐林林
受保护的技术使用者：浙江铭宇罐业有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12