一种用于测量异形焊带长度的检具的制作方法

本申请涉及光伏组件领域，特别是涉及一种用于测量异形焊带长度的检具。

背景技术：

1、光伏焊带属于光伏组件的重要组成部分，应用于光伏电池片的串联或并联，发挥导电聚电的重要作用，以提升光伏组件的输出电压和功率。随着国家对光伏产业的扶持，以及市民用电的需求越来越大，光伏组件的产能需求也越来越大，且新型的异形焊带可以通过外形折射增加光伏组件的功率，减少光伏组件层压后收尾点隐裂问题，新型光伏异形焊带必然会在光伏组件上运用上成为主流。

2、优质的光伏焊带不仅能大幅提高发电效率，而且还能降低光伏电池碎片率，保障光伏组件长期稳定工作，是光伏发电企业实现降本增效的重要途径。其中光伏焊带的外观尺寸、力学性能、表面结构、电阻率等性能指标是影响光伏组件的功率的重要因素。因此为了保证光伏焊带的品质，在光伏组件出厂时，需要在来料时需要对光伏焊带进行常规测试，主要包括长度均匀性测试、锡层厚度测试、屈服测试、抗拉强度测试等。当今异形焊带常规测试项目中，除了长度均匀性测试是人工测试外，其余项目都已经实现了自动化测试。

3、在人工测试异形焊带的长度过程中，通常是由操作人员在卷轴上取下焊带，将焊带放置在桌面上，使用直度表等辅助测量工具进行长度的测量。在该过程中，焊带是随意放置在桌面上的，无其他装置固定住焊带，在读取测量工具的数值时，焊带出现歪斜，导致测量值不准确；由于需要将焊带和测量工具的位置对平，在测量前需要反复移动测量工具以确定其位置，且操作人员在读数时需要保持测量工具的稳定，导致辅助测量工具极易磨损，需要定期更换测量工具，无疑增加了企业的投入成本，加大了操作人员的测试时间和工作强度，极易不便。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种用于测量异形焊带长度的检具，具有测量异形焊带的长度准确性高，测量时间短，使用寿命长，有效降低操作人员的工作强度等诸多优点。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于测量异形焊带长度的检具，包括安装板和量度板；其中，

4、所述安装板的相对两端分别设置有卡式压片，两个所述卡式压片分别用于卡紧拉直后的异形焊带的两个端部；

5、所述量度板上设置有刻度条，所述刻度条沿着与两个卡式压片所连接的直线相平行的方向设置；

6、其中，所述安装板上设置有第一对齐组件，所述量度板上设置有第二对齐组件，所述安装板和量度板通过所述第一对齐组件与所述第二对齐组件对齐组装。

7、作为优选方案之一，所述第一对齐组件包括多个定位柱和多个第一安装孔，所述第一安装孔的内壁面上设置有螺纹结构；

8、所述第二对齐组件包括多个定位槽和多个第二安装孔，每个所述定位柱的位置与每个所述定位槽的位置相对，每个所述第一安装孔的位置和每个所述第二安装孔的位置相对；

9、其中，每个所述定位柱穿过对应的所述定位槽，紧固件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，与所述螺纹结构配合，以连接所述安装板和量度板。

10、作为优选方案之一，所述卡式压片的顶面开设有贯穿所述卡式压片的孔槽，所述孔槽的形状大小与所述异形焊带的形状大小相匹配。

11、作为优选方案之一，所述孔槽的相对两壁面上分别设置有多个弧形锯齿。

12、作为优选方案之一，所述卡式压片为弹性金属片，所述弹性金属片的第一端固定在所述安装板上，与所述第一端相对的第二端为自由端，所述第二端用于使所述异形焊带穿过。

13、作为优选方案之一，所述量度板上还设置有两个刻度滑块，两个所述刻度滑块的一端指向所述刻度条。

14、作为优选方案之一，所述紧固件为螺丝。

15、作为优选方案之一，所述安装板上设置有两个导向件，两个所述导向件分别位于两个所述卡式压片靠近所述安装板的中心的一侧。

16、作为优选方案之一，所述导向件为截面呈b字型的弹性结构，所述b字型导向件的的直线端与所述安装板的顶面紧贴，弧形端朝向所述安装板的外侧。

17、作为优选方案之一，一个所述第一安装孔设置在所述安装板的中央，两个所述定位柱对称地设置在所述第一安装孔的两侧。

18、与现有技术相比，本申请包括以下优点：

19、本实用新型提出一种用于测量异形焊带长度的检具，包括安装板和量度板；其中，所述安装板的相对两端分别设置有卡式压片，两个所述卡式压片分别用于卡紧拉直后的异形焊带的两个端部；所述量度板上设置有刻度条，所述刻度条沿着与两个卡式压片所连接的直线相平行的方向设置；其中，所述安装板上设置有第一对齐组件，所述量度板上设置有第二对齐组件，所述安装板和量度板通过所述第一对齐组件与所述第二对齐组件对齐组装。

20、通过采用本申请的技术方案，至少包括以下几点有益效果：

21、本实用新型实施例通过相互装配的安装板和量度板实现了对待测量异形焊带的固定和刻度条等测量工具的固定，使得异形焊带和刻度条保持在相对平行的位置，并在该位置下进行测量，省去了操作人员需要花费时间和精力来对齐并保持异形焊带和刻度条的位置，缩短了测量时间，延长了异形焊带的使用寿命；

22、本实用新型实施例通过安装板上的两个安卡式压片压紧异形焊带，使得异形焊带在测量过程中一直保持着拉直的状态，避免在测量时异形焊带歪斜，提高了测量的准确度；

23、本实用新型实施例通过第一对齐组件和第二对齐组件实现安装板和量度板的可拆卸组装，可快速准确的将安装板与量度板对齐，从而可快速地将拉直后的异形焊带和刻度条对齐平行，提高了操作人员的便利性。

技术特征：

1.一种用于测量异形焊带长度的检具，其特征在于，包括安装板和量度板；其中，

2.根据权利要求1所述的一种用于测量异形焊带长度的检具，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种用于测量异形焊带长度的检具，其特征在于，所述卡式压片的顶面开设有贯穿所述卡式压片的孔槽，所述孔槽的形状大小与所述异形焊带的形状大小相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种用于测量异形焊带长度的检具，其特征在于，所述孔槽的相对两壁面上分别设置有多个弧形锯齿。

5.根据权利要求1所述的一种用于测量异形焊带长度的检具，其特征在于，所述卡式压片为弹性金属片，所述弹性金属片的第一端固定在所述安装板上，与所述第一端相对的第二端为自由端，所述第二端用于使所述异形焊带穿过。

6.根据权利要求1所述的一种用于测量异形焊带长度的检具，其特征在于，所述量度板上还设置有两个刻度滑块，两个所述刻度滑块的一端指向所述刻度条。

7.根据权利要求2所述的一种用于测量异形焊带长度的检具，其特征在于，所述紧固件为螺丝。

8.根据权利要求1所述的一种用于测量异形焊带长度的检具，其特征在于，所述安装板上设置有两个导向件，两个所述导向件分别位于两个所述卡式压片靠近所述安装板的中心的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种用于测量异形焊带长度的检具，其特征在于，所述导向件为截面呈b字型的弹性结构，所述b字型导向件的直线端与所述安装板的顶面紧贴，弧形端朝向所述安装板的外侧。

10.根据权利要求2所述的一种用于测量异形焊带长度的检具，其特征在于，一个所述第一安装孔设置在所述安装板的中央，两个所述定位柱对称地设置在所述第一安装孔的两侧。

技术总结
本申请提供了一种用于测量异形焊带长度的检具，包括安装板和量度板；其中，所述安装板的相对两端分别设置有卡式压片，两个所述卡式压片分别用于卡紧拉直后的异形焊带的两个端部；所述量度板上设置有刻度条，所述刻度条沿着与两个卡式压片所连接的直线相平行的方向设置；其中，所述安装板上设置有第一对齐组件，所述量度板上设置有第二对齐组件，所述安装板和量度板通过所述第一对齐组件与所述第二对齐组件对齐组装。通过本技术的检具，具有测量异形焊带的长度准确性高，测量时间短，使用寿命长，有效降低操作人员的工作强度等诸多优点。

技术研发人员：李波,王建明,胥星星,周锦凤
受保护的技术使用者：一道新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/15