一种异形零件内孔深度测量设备的制作方法

本技术属于测量设备，具体涉及一种异形零件内孔深度测量设备。

背景技术：

1、该零件为属于回转体零件，零件的下部设置有柱台，零件的上部开设有内孔，零件的上端呈不规则的倾斜形，传统测量共有两种方式，分别为人工手持深度尺进行测量，使用三坐标轴进行测量；

2、人工手持深度尺测量，测量过程中需要确保零件处于水平状进行测量，零件呈下小上大状，平放进行测量时，工作人员测量时用力不均，容易导致零件倾斜，使得测量结果不准确；

3、三坐标轴测量设备，设备昂贵，使用视觉测量，测量精度低于深度尺的测量精度，无法满足测量需求。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种异形零件内孔深度测量设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形零件内孔深度测量设备，包括机座、电子深度尺、护壳，所述护壳连接于所述机座的顶部，所述护壳的侧壁开设有观察口，所述机座的顶部安装有压持机构，所述压持机构包括压持气缸、压板、支撑板、测量座、导柱、合顶盖，所述机座的顶部开设有契合槽，所述压持气缸安装于所述护壳的顶部，所述压板通过所述导柱连接于所述机座与所述护壳内，所述压板上开设有检测腔体，所述支撑板可拆卸式连接于所述压板的顶部，所述测量座焊接于所述支撑板的顶面，所述电子深度尺可拆卸式连接于所述测量座上，所述测量座开设有与所述电子深度尺的量尺相适配的测量口，所述合顶盖安装于所述支撑板的顶部，所述测量座位于所述合顶盖内，所述压持气缸的推杆贯穿所述护壳的顶部与所述合顶盖相连接，所述机座的附近设置有人机控制台，所述机座上安装有控制开关，所述电子深度尺、所述压持气缸、所述控制开关与所述人机交互台线路连接。

3、进一步地，所述机座内开设有作业腔体，所述作业腔体的顶壁安装有顶出气缸，所述顶出气缸的推杆连接有顶出推板，所述机座开设有与所述顶出推板相适配的顶出槽，所述顶出槽与所述契合槽相连接，所述顶出气缸与所述人机交互台线路连接。

4、进一步地，所述测量座上固定有支撑块，所述电子深度尺通过胶水与所述支撑块相相连接

5、进一步地，所述机座的顶部连接有有橡胶垫环。

6、进一步地，所述支撑板面向所述压板一端固定有定位柱，所述压板开设有与所述定位柱相适配的定位槽，所述支撑板通过螺栓与所述压板相连接。

7、本实用新型的有益效果是：通过设置压板、契合槽，可以确保可以有效确保零件与机座的相对位置，可以保证零件测量的基准面一致，可以保证零件处于水平状时被测量，有利于提高测量准确度；通过设置顶出气缸，便于工作人员从契合槽中将零件取出，避免工作人员使用工具导致零件表面被刮花，有助于保证零件的表面质量，提高工作人员将零件从契合槽中快速取出。

技术特征：

1.一种异形零件内孔深度测量设备，包括机座、电子深度尺、护壳，所述护壳连接于所述机座的顶部，所述护壳的侧壁开设有观察口，其特征在于：所述机座的顶部安装有压持机构，所述压持机构包括压持气缸、压板、支撑板、测量座、导柱、合顶盖，所述机座的顶部开设有契合槽，所述压持气缸安装于所述护壳的顶部，所述压板通过所述导柱连接于所述机座与所述护壳内，所述压板上开设有检测腔体，所述支撑板可拆卸式连接于所述压板的顶部，所述测量座焊接于所述支撑板的顶面，所述电子深度尺可拆卸式连接于所述测量座上，所述测量座开设有与所述电子深度尺的量尺相适配的测量口，所述合顶盖安装于所述支撑板的顶部，所述测量座位于所述合顶盖内，所述压持气缸的推杆贯穿所述护壳的顶部与所述合顶盖相连接，所述机座的附近设置有人机控制台，所述机座上安装有控制开关，所述电子深度尺、所述压持气缸、所述控制开关与所述人机交互台线路连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形零件内孔深度测量设备，其特征在于：所述机座内开设有作业腔体，所述作业腔体的顶壁安装有顶出气缸，所述顶出气缸的推杆连接有顶出推板，所述机座开设有与所述顶出推板相适配的顶出槽，所述顶出槽与所述契合槽相连接，所述顶出气缸与所述人机交互台线路连接。

3.根据权利要求1所述的一种异形零件内孔深度测量设备，其特征在于：所述测量座上固定有支撑块，所述电子深度尺通过胶水与所述支撑块相连接。

4.根据权利要求1所述的一种异形零件内孔深度测量设备，其特征在于：所述机座的顶部连接有有橡胶垫环。

5.根据权利要求1所述的一种异形零件内孔深度测量设备，其特征在于：所述支撑板面向所述压板一端固定有定位柱，所述压板开设有与所述定位柱相适配的定位槽，所述支撑板通过螺栓与所述压板相连接。

技术总结
本技术公开了一种异形零件内孔深度测量设备，包括机座、电子深度尺、护壳，所所述机座的顶部安装有压持机构，所述压持机构包括压持气缸、压板、支撑板、测量座、导柱、合顶盖，所述机座的顶部开设有契合槽，所述压板上开设有检测腔体，所述机座的附近设置有人机控制台，通过设置压板、契合槽，可以确保可以有效确保零件与机座的相对位置，可以保证零件测量的基准面一致，可以保证零件处于水平状时被测量，有利于提高测量准确度；通过设置顶出气缸，便于工作人员从契合槽中将零件取出，避免工作人员使用工具导致零件表面被刮花，有助于保证零件的表面质量，提高工作人员将零件从契合槽中快速取出。

技术研发人员：王华炯,张型,吴旋,吴伟杰
受保护的技术使用者：绍兴上虞华桥冲件有限公司
技术研发日：20230108
技术公布日：2024/1/12