本技术涉及电动汽车,具体而言涉及到一种适用于双电控油冷密封的电流传感器。
背景技术:
1、随着电动汽车产业的发展,电动汽车中电力电子与机械集成的设计紧密度越来越高。以双电控为例,在双电控系统中,通常包含tm电机和isg电机、减速器、双电机控制器等,现有的电流传感器往往布置于电控干腔内,不与油液接触,然后通过单独六相铜排和包塑件与电机腔体进行连接,这种连接方式存在:结构件较多,成本相对高的缺陷。双电控在与减速器或是电机集成时,高压交流铜排会穿过控制器腔体进入含有润滑油或冷却油中的腔体中,该处接口是对控制器密封最为关键接口,密封的失效,将导致控制器内部进油液,导致产品失效。
2、现有的铜排注塑件,往往是在电机与控制器连接处预留一道密封,比如注塑件与壳体之间为径向密封或端面密封,铜排与注塑件之间采用一体注塑或采用组装密封圈实现密封;但对电流传感器内部集成有硅钢片磁环且用于密封油液的场景,在电流传感器注塑后与油液长期接触,密封风险较大。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述缺陷,本实用新型提出一种适用于双电控油冷密封的电流传感器。
2、第一方面,本实用新型提供了一种适用于双电控油冷密封的电流传感器,所述电流传感器包括:长方体形状的壳体,其中,所述壳体内设有多数个竖向排列的母排避让孔,每个所述母排避让孔外周皆设有一个环状的磁芯,所述壳体外侧壁上设有电连接所述磁芯的pcba板;所述母排避让孔与母排之间设有密封构件,所述壳体外侧设有密封结构。
3、结合第一方面,在一些可选的实施例中,所述密封结构包括:一圈环形的外密封槽,所述外密封槽内放置一个外密封圈。
4、结合第一方面,在一些可选的实施例中,所述密封结构包括:在所述壳体上端面的外周所设置的环形跑道状的密封面,其中,所述密封面上设有密封胶。
5、结合第一方面,在一些可选的实施例中,所述密封构件包括:在所述母排避让孔的上端所设置的锥形的扩口,其中,所述扩口内放置锥形的密封套,所述密封套中设有母排孔。
6、结合第一方面,在一些可选的实施例中,所述密封构件包括:在所述母排避让孔的下端所设置的一圈内密封槽,其中,所述内密封槽内放置环状的密封垫,所述密封垫中设有母排孔。
7、结合第一方面,在一些可选的实施例中,所述母排的数量包括6条,所有所述母排排成一排。
8、结合第一方面,在一些可选的实施例中,相邻所述磁芯的位置设置呈上下交错的形式分布。
9、结合第一方面,在一些可选的实施例中,所述壳体注塑成型,所述磁芯镶嵌在所述壳体内部。
10、本实用新型提供的技术方案的有益效果是:本实用新型提供的一种适用于双电控油冷密封的电流传感器结构集成度高,既保留了电流传感器的特性,又实现了电控与电机腔油液的密封;本实用新型的外壳、内侧与外侧均采用了2道密封,旨在解决塑壳潜在制造裂纹、耐久后气密问题等风险;具体地:外壳与铜排及电机侧壳体通过安装方式配合,外壳内侧通过2道密封圈与电机外壳进行密封,外壳外侧通过1道密封圈加1道密封胶实现密封;双密封的设计,可以提高产品的可靠性,规避潜在裂纹及气密风险,提高了产品的使用寿命。
1.一种适用于双电控油冷密封的电流传感器,其特征在于,包括:长方体形状的壳体(1),其中,所述壳体(1)内设有多数个竖向排列的母排避让孔(2),每个所述母排避让孔(2)外周皆设有一个环状的磁芯(3),所述壳体(1)外侧壁上设有电连接所述磁芯(3)的pcba板(4);所述母排避让孔(2)与母排(5)之间设有密封构件,所述壳体(1)外侧设有密封结构。
2.如权利要求1所述的适用于双电控油冷密封的电流传感器,其特征在于,所述密封结构包括:一圈环形的外密封槽(6),所述外密封槽内放置一个外密封圈。
3.如权利要求1所述的适用于双电控油冷密封的电流传感器,其特征在于,所述密封结构包括:在所述壳体(1)上端面的外周所设置的环形跑道状的密封面(7),其中,所述密封面(7)上设有密封胶。
4.如权利要求1所述的适用于双电控油冷密封的电流传感器,其特征在于,所述密封构件包括:在所述母排避让孔(2)的上端所设置的锥形的扩口(2a),其中,所述扩口(2a)内放置锥形的密封套,所述密封套中设有母排孔。
5.如权利要求1所述的适用于双电控油冷密封的电流传感器,其特征在于,所述密封构件包括:在所述母排避让孔(2)的下端所设置的一圈内密封槽(2b),其中,所述内密封槽(2b)内放置环状的密封垫,所述密封垫中设有母排孔。
6.如权利要求1所述的适用于双电控油冷密封的电流传感器,其特征在于,所述母排(5)的数量包括6条,所有所述母排(5)排成一排。
7.如权利要求1所述的适用于双电控油冷密封的电流传感器,其特征在于,相邻所述磁芯(3)的位置设置呈上下交错的形式分布。
8.如权利要求1所述的适用于双电控油冷密封的电流传感器,其特征在于,所述壳体(1)注塑成型,所述磁芯(3)镶嵌在所述壳体(1)内部。