一种基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置的制作方法

本技术属于钢管测量的，具体涉及一种基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置。

背景技术：

1、目前，页岩气开发对我国优化能源结构和保障能源安全具有重要的意义，但页岩气的开采对钢管的外形尺寸的精度要求很高，由于经过热轧穿孔、连续轧管、张力减径和水淬调质处理的制管工艺，钢管的综合性能虽然得到大幅的改善，但钢管沿轴向总会产生类似弯曲或椭圆等外形质量问题，这将直接影响钢管的几何尺寸精度，进而影响到钢管的使用性能和加工性能，因此，许多钢管生产企业对页岩气用钢管的外径都有严格的要求，这就需要对钢管的外径进行逐根测量。例如专利文献cn204461309u(以下称文献1)公开一种钢管内外径多功能检测器，其主要由尺身、外游标块、内游标块、固定量爪、外量爪、内量爪、外滑套、内滑套和锁紧螺栓组成，能够对钢管的内径和外径进行测量，然而该文献1公开的钢管内外径多功能检测器中外游标块和内游标块均没有标设刻度，因此，该装置的测量精度相对较低。又如专利文献cn207351395u(以下称文献2)公开一种钢管外径检测装置，其主要由中空安装座、安装壳、固定板、带轮、电机、转动杆、滑块、t型连接块、定位夹块和激光测距仪组成，能够对钢管的外径进行检测，然而该文献2的装置的结构相对比较复杂，因此制造成本相对较高、操作也较为繁琐。

技术实现思路

1、针对现有技术中的一个或多个问题，本实用新型提供一种基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置，其包括：三十二根第一螺钉、三十二根第二螺钉、六根测量杆、两个第一支架、四个第二支架、两个第三支架、八个直线轴承和四根连接棒，其中：

2、所述第一支架由一个第三本体和四个第三凸台连接组成；所述第三本体为长方体状的对称结构，所述第三本体对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述第一螺钉；所述第三凸台为圆柱体状的对称结构，所述第三凸台的轴线位置开设有一个圆柱体状的凹槽；且所述两个所述第一支架相对设置，两者之间穿设有四个所述第二支架，并通过三十二根所述第一螺钉进行连接；

3、所述第二支架由两个第四本体和一个第四凸台连接组成，所述第四本体和所述第四凸台均为长方体状的对称结构，所述第四凸台位于两个所述第四本体之间；

4、所述直线轴承由一个第六本体和一个第七凸台连接组成，所述第七凸台为圆柱体状的对称结构，所述第七凸台的轴线位置开设有一个圆柱体状的第四通孔；

5、所述连接棒为圆柱体状的对称结构，所述连接棒的两端穿设在所述第一支架的凹槽之内，所述连接棒的中间部位穿设在所述直线轴承的第四通孔之内；

6、所述第三支架由一个第五本体、四个第五凸台和三个第六凸台连接组成；所述第五本体和所述第五凸台均为长方体状的对称结构，所述第五凸台的中心位置开设有一个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述直线轴承，并通过三十二根所述第二螺钉进行连接；所述第六凸台的轴线位置开设有一个第二螺孔；

7、所述测量杆拧接在所述第二螺孔之内，由同轴的接触段、螺纹段和刻度段三部分连接组成；所述刻度段为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的上下两行错位的刻度组成，所述两行错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm。

8、在一些实施方式中，所述第一螺钉由同轴的一个第一本体和一个第一凸台连接组成，所述第一本体和所述第一凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第一凸台位于所述第一本体的下端面；所述第一凸台的端部设有螺纹，用于拧接所述第二支架的第一螺孔。

9、在一些实施方式中，所述第二螺钉由同轴的一个第二本体和一个第二凸台连接组成，所述第二本体和所述第二凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第二凸台位于所述第二本体的下端面；所述第二凸台的端部设有螺纹，用于拧接所述第三支架的第三螺孔。

10、在一些实施方式中，所述接触段为圆柱体状的对称结构，用于接触钢管的外表面；所述螺纹段为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述第三支架的第二螺孔，所述螺纹的螺距值为0.5mm。

11、在一些实施方式中，四个所述第三凸台同时位于所述第三本体的上端面。

12、在一些实施方式中，所述第四本体对称开设有四个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述第一螺钉。

13、在一些实施方式中，四个所述第五凸台分别位于所述第五本体的前后两个端面，三个所述第六凸台均位于所述第五本体的左端面；所述第二通孔的四周均匀开设有四个第三螺孔，所述第三螺孔之内拧接有所述第二螺钉；所述第六凸台为圆柱体状的对称结构，所述第六凸台的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度；所述第二螺孔贯穿于所述第五本体。

14、在一些实施方式中，所述第七凸台位于所述第六本体的上端面；所述第四通孔贯穿于所述第六本体；所述第七凸台之内还设有保持架、滚珠和挡圈，所述保持架之内均匀设有多个所述滚珠，所述保持架的两端设有所述挡圈；所述第六本体为长方体状的对称结构，所述第六本体对称开设有四个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述第二螺钉。

15、基于以上技术方案提供的基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置包括三十二根第一螺钉、三十二根第二螺钉、六根测量杆、两个第一支架、四个第二支架、两个第三支架、八个直线轴承和四根连接棒，其中六根测量杆上均标示有刻度，相对于上述文献1可对钢管的外径进行精确测量，另外本实用新型装置的材料普通、且方便加工成型，因此相对于上述文献2，本实用新型装置的制造成本相对较低。

16、本实用新型装置使用时，将六根测量杆均旋到零刻度位置，测量两根测量杆之间的原始距离l，将本实用新型套设在钢管需要测量的部位之上，沿着四根连接棒、将两个第三支架同时移动到位置在下的两根测量杆正对钢管的位置，分别旋进正对钢管的两根测量杆，均接触到钢管沿水平方向的外表面时、则停止旋进两根测量杆，读取△1和△2，代入公式d＝l-△1-△2，计算出钢管沿水平方向的对应外径d，因此，本实用新型装置的操作相对较简单。

17、本实用新型装置采用对称结构设计，第一支架的使用可实现连接棒沿着竖立方向进行设置；第二支架和第一螺钉的联合使用，可实现第一支架的精确定位；直线轴承、第二螺钉和连接棒的联合使用，可实现第三支架按照预定的轨迹进行移动；六根测量杆的六个刻度段和两个第三支架的六个第六凸台的联合使用，可组成六个螺旋测微仪，从而能够精确测算出钢管沿水平方向的外径，因此，本实用新型装置的测量精度相对较高。

18、通过本实用新型提供的基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置，能够实现对钢管沿水平方向的外径进行快速测算的目的，且具有制造成本低、操作简单、测量精度高的特点。

技术特征：

1.一种基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置，其特征在于，所述基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置包括：三十二根第一螺钉(1)、三十二根第二螺钉(3)、六根测量杆(2)、两个第一支架(4)、四个第二支架(5)、两个第三支架(6)、八个直线轴承(7)和四根连接棒(8)，其中：

2.根据权利要求1所述的基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置，其特征在于，所述第一螺钉(1)由同轴的一个第一本体(101)和一个第一凸台(102)连接组成，所述第一本体(101)和所述第一凸台(102)均为圆柱体状的对称结构，所述第一凸台(102)位于所述第一本体(101)的下端面；所述第一凸台(102)的端部设有螺纹，用于拧接所述第二支架(5)的第一螺孔(503)。

3.根据权利要求1所述的基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置，其特征在于，所述第二螺钉(3)由同轴的一个第二本体(301)和一个第二凸台(302)连接组成，所述第二本体(301)和所述第二凸台(302)均为圆柱体状的对称结构，所述第二凸台(302)位于所述第二本体(301)的下端面；所述第二凸台(302)的端部设有螺纹，用于拧接所述第三支架(6)的第三螺孔(606)。

4.根据权利要求1所述的基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置，其特征在于，所述接触段(201)为圆柱体状的对称结构，用于接触钢管的外表面；所述螺纹段(202)为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述第三支架(6)的第二螺孔(604)，所述螺纹的螺距值为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置，其特征在于，四个所述第三凸台(402)同时位于所述第三本体(401)的上端面。

6.根据权利要求1所述的基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置，其特征在于，所述第四本体(501)对称开设有四个第一螺孔(503)，所述第一螺孔(503)之内拧接有所述第一螺钉(1)。

7.根据权利要求1所述的基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置，其特征在于，四个所述第五凸台(602)分别位于所述第五本体(601)的前后两个端面，三个所述第六凸台(603)均位于所述第五本体(601)的左端面；所述第二通孔(605)的四周均匀开设有四个第三螺孔(606)，所述第三螺孔(606)之内拧接有所述第二螺钉(3)；所述第六凸台(603)为圆柱体状的对称结构，所述第六凸台(603)的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度；所述第二螺孔(604)贯穿于所述第五本体(601)。

8.根据权利要求1所述的基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置，其特征在于，所述第七凸台(702)位于所述第六本体(701)的上端面；所述第四通孔(704)贯穿于所述第六本体(701)；所述第七凸台(702)之内还设有保持架、滚珠和挡圈，所述保持架之内均匀设有多个所述滚珠，所述保持架的两端设有所述挡圈；所述第六本体(701)为长方体状的对称结构，所述第六本体(701)对称开设有四个圆柱体状的第三通孔(703)，所述第三通孔(703)之内穿设有所述第二螺钉(3)。

技术总结
本技术公开一种基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置，属于钢管测量的技术领域。提供的基于升降式测量页岩气用钢管外径的装置包括三十二根第一螺钉、三十二根第二螺钉、六根测量杆、两个第一支架、四个第二支架、两个第三支架、八个直线轴承和四根连接棒，该装置能够对钢管沿水平方向的外径进行快速测量，并具有制造成本低、操作简单、测量精度高的特点。

技术研发人员：丰小冬,张行刚,倪鑫,王磊,王永强,米永峰,于刚,汪超,王欣
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12