一种铜合金带加工用测厚装置的制作方法

本技术铜合金带加工装置相关，具体为一种铜合金带加工用测厚装置。

背景技术：

1、铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色，又称紫铜，常用的铜合金分为黄铜、青铜和白铜3大类，其中，该铜合金有可分为块状、带状和条状等，带状的铜合金又称为铜合金带，其拥有多种用途，其中最常用的就是生产加工汽车端子连接器，此时，用于该汽车端子连接器生产的铜合金带因为其加工的需求，对该铜合金带的厚度需要一定的要求，过大或者过小的铜合金带在对汽车端子连接器进行生产加工时，均会对其生产加工后汽车端子连接器的质量和品质造成影响，因此在进行使用时，需要对其厚度进行检测，而在对其进行检测时，需要将其放置在对应的水平板上，此时铜合金带的长度一般比较长，导致其左右两侧的端口处位于水平板的外侧，进而使得其检测的中心部分发生凸出，影响检测结果的准确性，为此，提出一种可实时对铜合金带的厚度进行检测的铜合金带加工用测厚装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜合金带加工用测厚装置，以解决上述背景技术中提出目前市面上用于该汽车端子连接器生产的铜合金带因为其加工的需求，对该铜合金带的厚度需要一定的要求，过大或者过小的铜合金带在对汽车端子连接器进行生产加工时，均会对其生产加工后汽车端子连接器的质量和品质造成影响，因此在进行使用时，需要对其厚度进行检测，而在对其进行检测时，需要将其放置在对应的水平板上，此时铜合金带的长度一般比较长，导致其左右两侧的端口处位于水平板的外侧，进而使得其检测的中心部分发生凸出，影响检测结果准确性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金带加工用测厚装置，包括加工底座以及安装在加工底座顶部中心处的放置板，所述加工底座顶部的左右两侧设置有支撑机构，所述放置板的顶部安装有支撑架体，所述支撑架体的侧面设置有伸缩式测量机构，所述伸缩式测量机构和支撑架体的竖直端滑动连接，所述支撑架体的正面设置有刻度盘，所述伸缩式测量机构和控制端电性连接；

3、所述伸缩式测量机构包括挤压机构和滑动机构，所述挤压机构安装在支撑架体的侧面，所述挤压机构的侧面安装有滑动机构，所述滑动机构位于支撑架体的外侧。

4、优选的，所述支撑机构包括连接腔、伸缩轴杆、转动部件和支撑体，所述连接腔开设在加工底座的内部，所述连接腔的内部滑动连接有延伸至其外侧的伸缩轴杆，所述伸缩轴杆的外侧设置有和加工底座转动连接的转动部件，所述伸缩轴杆的顶部安装有支撑体。

5、优选的，所述伸缩轴杆和转动部件螺纹连接，所述支撑体的顶部和放置板的顶部处于平行状态。

6、优选的，所述挤压机构包括驱动电机、螺纹轴杆和移动块，所述驱动电机安装在支撑架体的顶部，所述驱动电机的输出端连接有和支撑架体底部转动连接的螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的外侧设置有移动块。

7、优选的，所述螺纹轴杆和移动块螺纹连接，所述移动块的外侧设置有滑动机构。

8、优选的，所述滑动机构包括测量部件、挤压架和橡胶块，所述测量部件焊接在移动块的一侧且和支撑架体的竖直端滑动连接，所述移动块的另一侧焊接有“l”形的挤压架，所述挤压架的底部设置有橡胶块。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜合金带加工用测厚装置，通过挤压机构和滑动机构内部零件的设计，可在对铜合金带的厚度进行测量时，对其进行挤压处理，保证在后续检测时，厚度检测结果的准确性，同时在进行挤压时，即可完成对铜合金带厚度的检测作业，并且配合支撑机构内部零件的设计，可在进行厚度检测时对该铜合金带的左右两侧端口进行支撑，避免在进行检测时其中心部分发生凸出，影响厚度检测的结果。

技术特征：

1.一种铜合金带加工用测厚装置，包括加工底座(1)以及安装在加工底座(1)顶部中心处的放置板(2)，其特征在于：所述加工底座(1)顶部的左右两侧设置有支撑机构(3)，所述放置板(2)的顶部安装有支撑架体(4)，所述支撑架体(4)的侧面设置有伸缩式测量机构(5)，所述伸缩式测量机构(5)和支撑架体(4)的竖直端滑动连接，所述支撑架体(4)的正面设置有刻度盘(6)，所述伸缩式测量机构(5)和控制端电性连接；

2.根据权利要求1所述的一种铜合金带加工用测厚装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括连接腔(301)、伸缩轴杆(302)、转动部件(303)和支撑体(304)，所述连接腔(301)开设在加工底座(1)的内部，所述连接腔(301)的内部滑动连接有延伸至其外侧的伸缩轴杆(302)，所述伸缩轴杆(302)的外侧设置有和加工底座(1)转动连接的转动部件(303)，所述伸缩轴杆(302)的顶部安装有支撑体(304)。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金带加工用测厚装置，其特征在于：所述伸缩轴杆(302)和转动部件(303)螺纹连接，所述支撑体(304)的顶部和放置板(2)的顶部处于平行状态。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金带加工用测厚装置，其特征在于：所述挤压机构(51)包括驱动电机(511)、螺纹轴杆(512)和移动块(513)，所述驱动电机(511)安装在支撑架体(4)的顶部，所述驱动电机(511)的输出端连接有和支撑架体(4)底部转动连接的螺纹轴杆(512)，所述螺纹轴杆(512)的外侧设置有移动块(513)。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金带加工用测厚装置，其特征在于：所述螺纹轴杆(512)和移动块(513)螺纹连接，所述移动块(513)的外侧设置有滑动机构(52)。

6.根据权利要求5所述的一种铜合金带加工用测厚装置，其特征在于：所述滑动机构(52)包括测量部件(521)、挤压架(522)和橡胶块(523)，所述测量部件(521)焊接在移动块(513)的一侧且和支撑架体(4)的竖直端滑动连接，所述移动块(513)的另一侧焊接有“l”形的挤压架(522)，所述挤压架(522)的底部设置有橡胶块(523)。

技术总结
本技术公开了一种铜合金带加工用测厚装置，包括加工底座以及安装在加工底座顶部中心处的放置板，所述加工底座顶部的左右两侧设置有支撑机构，所述放置板的顶部安装有支撑架体，所述支撑架体的侧面设置有伸缩式测量机构；该铜合金带加工用测厚装置，通过挤压机构和滑动机构内部零件的设计，可在对铜合金带的厚度进行测量时，对其进行挤压处理，保证在后续检测时，厚度检测结果的准确性，同时在进行挤压时，即可完成对铜合金带厚度的检测作业，并且配合支撑机构内部零件的设计，可在进行厚度检测时对该铜合金带的左右两侧端口进行支撑，避免在进行检测时其中心部分发生凸出，影响厚度检测的结果。

技术研发人员：陈小成,包曼,蔡守喜,赵健
受保护的技术使用者：丰山（连云港）新材料有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/12