本技术涉及粒径分析仪自动进样,具体为一种粒径分析仪自动进样装置。
背景技术:
1、在石灰石脱硫工艺中,石膏晶体的形状、大小直接影响石膏处理系统中水力旋流器能否正常的工作。电厂通常希望得到粗柱状(短棒状)、结构致密、粒径分布合理、抗压强度高的石膏,因为石膏晶体的粒径越粗大,越有利于水力旋流器将caso4·2h2o和未反应的caso3分离开来,提高石膏的品位,提高脱硫剂的利用率。基于此,电厂一般会将未脱水的石膏浆液进行检测,检测其密度、半水亚硫酸钙、二水硫酸钙、碳酸钙、粒径等,对于石灰石浆液则重点考察其细度(即粒径分布)。对于浆液,一般采用仪器法(粒径分析仪)进行检测,取部分混合均匀的浆液进行测量。
2、测量前,一般需要人工将浆液摇晃均匀,使用塑料吸管抽取部分浆液,逐滴加入循环池中,并且要时刻观察遮光率是否满足相应的要求。在这个过程中,由于人工操作速度慢,且工添料定量准确,极易出现二次沉淀以及配配比不准确的现象,必然的,会影响样品检测合理性。基于此,我们设计出一种自动进样装置节省人工操作,提高液体进量准确性,保证样品检测的准确性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种粒径分析仪自动进样装置,以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粒径分析仪自动进样装置,包括:
3、机架;
4、所述机架的上端设置有样仓,所述机架的下端设置有检测桶;
5、进样组件,所述进样组件包括滴定管、自动阀门、第一储存罐、第二储存罐以及输送件,所述滴定管安装在所述样仓的底部,所述自动阀门安装在滴定管上,所述第一储存罐的下部内腔和所述样仓之间通过导管连通,所述第二储存罐通过所述输送件连通所述样仓的上部内腔;
6、检测件,所述检测件安装在所述检测桶上;
7、搅拌件,所述搅拌件用于对所述样仓内进行搅拌,所述搅拌件的输出端设置在所述样仓内部。
8、优选的,所述检测件包括激光发生器和多个光电探测器,所述激光发生器和所述光电探测器安装在所述检测桶的筒壁上。
9、优选的,所述输送件包括水泵,所述水泵的输出端通过导管连接至所述样仓。
10、优选的,所述搅拌件包括电机和搅拌轴,所述电机固定安装在所述机架上,所述搅拌轴安装于所述电机的输出轴上,所述搅拌轴的一端插入所述样仓内部。
11、优选的,所述搅拌轴包括轴杆、翅片、刷毛以及凸起块,所述轴杆安装在所述电机的输出轴上,所述翅片安装在所述轴杆上,所述刷毛设置在所述翅片上,所述凸起块安装在样仓的内壁上。
12、优选的,粒径分析仪自动进样装置还包括超声波搅拌振动棒,所述超声波搅拌振动棒安装于所述检测桶内。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该粒径分析仪自动进样装置:滴定管自动进行出液,无需人工进行吸取操作,操作速度快、填料定量准确,避免出现二次沉淀现象以及提高了配比准确度,且可以对搅拌件对样仓进行清洁,保证检测不同样本时,其纯度不受到残留物的影响,进一步的提升检测准确度。
1.一种粒径分析仪自动进样装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种粒径分析仪自动进样装置,其特征在于:所述检测件包括激光发生器(18)和多个光电探测器(19),所述激光发生器(18)和所述光电探测器(19)安装在所述检测桶(11)的筒壁上。
3.根据权利要求1所述的一种粒径分析仪自动进样装置,其特征在于:所述输送件(23)包括水泵,所述水泵的输出端通过导管连接至所述样仓(12)。
4.根据权利要求1所述的一种粒径分析仪自动进样装置,其特征在于:所述搅拌件(13)包括电机(135)和搅拌轴,所述电机(135)固定安装在所述机架(10)上,所述搅拌轴安装于所述电机(135)的输出轴上,所述搅拌轴的一端插入所述样仓(12)内部。
5.根据权利要求4所述的一种粒径分析仪自动进样装置,其特征在于:所述搅拌轴包括轴杆(131)、翅片(132)、刷毛(133)以及凸起块(134),所述轴杆(131)安装在所述电机(135)的输出轴上,所述翅片(132)安装在所述轴杆(131)上,所述刷毛(133)设置在所述翅片(132)上,所述凸起块(134)安装在样仓(12)的内壁上。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种粒径分析仪自动进样装置,其特征在于:粒径分析仪自动进样装置还包括超声波搅拌振动棒(17),所述超声波搅拌振动棒(17)安装于所述检测桶(11)内。