钣金检测装置的制作方法

本技术涉及半径加工，具体而言，涉及一种钣金检测装置。

背景技术：

1、在钣金加工中，需要对钣金的尺寸和孔位进行检测，但现有技术通过人工检测的方式存在效率和精度过低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钣金检测装置，其能够提高钣金检测的效率和检测精度，并降低钣金检测的成本。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、本实用新型提供一种钣金检测装置，钣金检测装置包括工作台、检测台以及图像采集组件；

4、检测台用于放置钣金件，且与工作台可活动地连接，并至少具备装卸钣金件的位置以及供图像采集组件采集钣金件的图像的位置。

5、在可选的实施方式中，钣金检测装置还包括第一导轨以及第一驱动单元，第一导轨沿第一方向设置，检测台与第一导轨可滑动地配合；

6、第一驱动单元与工作台或检测台连接，且第一驱动单元用于驱动检测台相对于第一导轨运动。

7、在可选的实施方式中，钣金检测装置还包括用于放置钣金件的第一放料台及第二放料台，第一放料台及第二放料台沿第一方向分布于检测台的两侧。

8、在可选的实施方式中，钣金检测装置还包括用于放置钣金件的第一放料板及第二放料板，第一放料板及第二放料板沿第一方向分布于工作台的两侧。

9、在可选的实施方式中，检测台包括检测架、透光板以及光源；

10、检测架与工作台可活动地连接，光源与检测架连接，透光板与检测架连接，且光源位于透光板的下方，透光板用于放置钣金件。

11、在可选的实施方式中，检测台还包括第一定位板、第二定位板以及第三定位板；

12、第一定位板、第二定位板以及第三定位板中的至少一个与透光板固定连接，第一定位板、第二定位板以及第三定位板分别用于与钣金件的不同侧面抵接，且第一定位板、第二定位板以及第三定位板均用于与钣金件的至少一侧抵接。

13、在可选的实施方式中，图像采集组件包括图像采集单元以及安装架；安装架与工作台连接，图像采集单元与安装架可活动地连接。

14、在可选的实施方式中，图像采集组件还包括第二导轨及第二驱动单元；第二导轨与安装架连接，并沿第二方向延伸；图像采集单元与第二导轨可滑动地配合；第二驱动单元与安装架连接，并用于驱动图像采集单元相对于第二导轨运动；

15、其中，第二方向与第一方向垂直。

16、在可选的实施方式中，图像采集组件还包括活动台、第三导轨及第三驱动单元；活动台与第二导轨可活动地连接，第二驱动单元用于驱动活动台相对于第二导轨运动；

17、第三导轨与活动台连接，并沿第三方向延伸；图像采集单元与第三导轨可滑动地配合，第三驱动单元与活动台连接，并用于驱动图像采集单元相对于第三导轨运动；

18、其中，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。

19、在可选的实施方式中，钣金检测装置还包括至少两个磁力座，两个磁力座均用于磁性吸附钣金件。

20、本实用新型实施例的有益效果包括：

21、该钣金检测装置包括工作台、检测台以及图像采集组件；检测台用于放置钣金件，且与工作台可活动地连接，并至少具备装卸钣金件的位置以及供图像采集组件采集钣金件的图像的位置。

22、该钣金检测装置在对钣金件进行检测的过程中，通过将钣金件放置于检测台上，随后通过检测台相对于工作台的活动，便可使得放置有钣金件的检测台由装卸钣金件的位置运动至供图像采集组件采集钣金件的图像的位置，进而能够通过这样的方式，提高钣金件的检测效率，同时，通过图像采集组件对钣金件进行检测，还能够提高钣金件的检测精度；而且，这样的检测方式，能够减少钣金件检测工作所需的人工数量，能够有效降低检测的成本。

技术特征：

1.一种钣金检测装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的钣金检测装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的钣金检测装置，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的钣金检测装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的钣金检测装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的钣金检测装置，其特征在于：

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的钣金检测装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的钣金检测装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的钣金检测装置，其特征在于：

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的钣金检测装置，其特征在于：

技术总结
本技术涉及半径加工技术领域，具体而言，涉及一种钣金检测装置。钣金检测装置包括工作台、检测台以及图像采集组件；检测台用于放置钣金件，且与工作台可活动地连接，并至少具备装卸钣金件的位置以及供图像采集组件采集钣金件的图像的位置。钣金检测装置能够提高钣金检测的效率和检测精度，并降低钣金检测的成本。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：广东利元亨智能装备股份有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12