一种电炉出钢下渣检测装置的制作方法

本技术涉及钢渣检测的，特别是涉及一种电炉出钢下渣检测装置。

背景技术：

1、炼钢车间电炉出钢时，钢水中会夹杂一定量的钢渣，电炉出钢时夹带的钢渣会导致炼钢车间合金消耗量增加，造成车间制造成本上升，同时出钢下渣影响产品质量，降低产品品质等级，因此一旦人员观察到电炉出钢时伴有钢渣的情况，便需要工人进行倾炉、抬炉或滑板关闭操作，来提高钢水纯净度，但是通过人眼观察出渣情况具有一定的局限性，人员不能时时刻刻的观察到出渣情况，并且人员也会出现误判，因此需要使用红外检测器对钢渣进行检测，将红外检测器安装布置在出钢下渣口的附近，对钢渣进行检测，现有的红外检测器在安装后，无法对其位置角度进行调节，也会导致检测精度降低，导致使用实用性较差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过长螺杆带动传动盒与升降滑杆上下移动，进而带动红外检测器调节高度，使红外检测器移动至最佳检测位置，提高使用实用性的电炉出钢下渣检测装置。

2、本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，包括安装支座、升降滑套、红外检测器、升降机构和摆动机构，所述升降滑套固定安装在安装支座上，所述升降机构安装在升降滑套上，所述摆动机构固定安装在升降机构上，所述红外检测器安装在摆动机构上；

3、所述升降机构包括螺纹套块、升降滑杆、导滑槽、传动盒、长螺杆、从动锥齿、主动锥齿和转柄，所述螺纹套块固定安装在升降滑套内部，所述升降滑杆滑动插装在升降滑套内部，所述升降滑杆上对称设置有两组导滑槽，所述螺纹套块滑动插装在导滑槽上，所述螺纹套块主体设置在升降滑杆内部，所述传动盒固定安装在升降滑杆顶端，所述长螺杆转动插装在传动盒中，所述长螺杆下部螺纹插装在螺纹套块主体上，所述长螺杆主体设置在升降滑杆内部，所述从动锥齿紧固套装在长螺杆上，所述主动锥齿转动安装在传动盒内部，所述主动锥齿与从动锥齿啮合，所述转柄与主动锥齿转动紧固连接，所述摆动机构安装在传动盒上。

4、本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，所述摆动机构包括铰接支座、摆动架、第一转轴、摆动滑杆、第二转轴、导滑套管和微调机构，所述铰接支座固定安装在传动盒顶端，所述铰接支座上转动设置有摆动轴，所述摆动架固定安装在铰接支座摆动轴上，所述第一转轴转动插装在摆动架上，所述摆动滑杆顶端紧固套装在第一转轴上，所述第二转轴转动安装在安装支座上，所述导滑套管底端紧固套装在第二转轴上，所述摆动滑杆主体滑动插装在导滑套管上，所述微调机构固定安装在摆动架上，所述红外检测器安装在微调机构上。

5、本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，还包括锁紧环和固定螺栓，所述锁紧环紧固套装在导滑套管上，所述导滑套管与锁紧环上连通设置有螺纹穿孔，所述固定螺栓螺纹插装在导滑套管与锁紧环的螺纹穿孔中，所述固定螺栓端部贴紧设置在摆动滑杆外侧壁上。

6、本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，所述微调机构包括微调套筒、摆动盒架、马达、主动带轮、从动带轮和传动带，所述微调套筒固定安装在摆动架上，所述摆动盒架摆动安装在微调套筒上，所述马达固定安装在微调套筒内部，所述主动带轮转动安装在摆动盒架内部，所述主动带轮输入端与马达输出端紧固连接，所述从动带轮转动安装在摆动盒架内部，所述从动带轮与主动带轮通过传动带传动连接，所述红外检测器摆动安装在摆动盒架上，所述从动带轮与红外检测器转轴紧固连接。

7、本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，还包括锁紧螺杆，所述升降滑套上螺纹插装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆端部与升降滑杆侧壁贴紧。

8、本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，还包括限位片，所述升降滑杆底端固定安装有限位片。

9、本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，所述导滑套管与升降滑套相互平行。

10、本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，所述转柄抓握端面上设置有防滑凸点。

11、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

12、将安装支座固定安装在出渣口附近，之后根据下渣的位置调节红外检测器的位置，转动转柄，然后转柄带动主动锥齿转动，之后转动的主动锥齿与从动锥齿啮合使从动锥齿转动，然后转动的从动锥齿带动长螺杆整体转动，之后转动的长螺杆与螺纹套块螺纹配合，由于螺纹套块是固定安装，因此长螺杆在螺纹作用下会沿竖直方向上下移动，然后长螺杆会带动传动盒与升降滑杆上下移动，进而带动红外检测器调节高度，使红外检测器移动至最佳检测位置，提高使用实用性。

技术特征：

1.一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，包括安装支座(1)、升降滑套(2)、红外检测器(11)、升降机构和摆动机构，所述升降滑套(2)固定安装在安装支座(1)上，所述升降机构安装在升降滑套(2)上，所述摆动机构固定安装在升降机构上，所述红外检测器(11)安装在摆动机构上；

2.如权利要求1所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，所述摆动机构包括铰接支座(12)、摆动架(13)、第一转轴(14)、摆动滑杆(15)、第二转轴(16)、导滑套管(17)和微调机构，所述铰接支座(12)固定安装在传动盒(6)顶端，所述铰接支座(12)上转动设置有摆动轴，所述摆动架(13)固定安装在铰接支座(12)摆动轴上，所述第一转轴(14)转动插装在摆动架(13)上，所述摆动滑杆(15)顶端紧固套装在第一转轴(14)上，所述第二转轴(16)转动安装在安装支座(1)上，所述导滑套管(17)底端紧固套装在第二转轴(16)上，所述摆动滑杆(15)主体滑动插装在导滑套管(17)上，所述微调机构固定安装在摆动架(13)上，所述红外检测器(11)安装在微调机构上。

3.如权利要求2所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，还包括锁紧环(18)和固定螺栓(19)，所述锁紧环(18)紧固套装在导滑套管(17)上，所述导滑套管(17)与锁紧环(18)上连通设置有螺纹穿孔，所述固定螺栓(19)螺纹插装在导滑套管(17)与锁紧环(18)的螺纹穿孔中，所述固定螺栓(19)端部贴紧设置在摆动滑杆(15)外侧壁上。

4.如权利要求2所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，所述微调机构包括微调套筒(20)、摆动盒架(21)、马达(22)、主动带轮(23)、从动带轮(24)和传动带(25)，所述微调套筒(20)固定安装在摆动架(13)上，所述摆动盒架(21)摆动安装在微调套筒(20)上，所述马达(22)固定安装在微调套筒(20)内部，所述主动带轮(23)转动安装在摆动盒架(21)内部，所述主动带轮(23)输入端与马达(22)输出端紧固连接，所述从动带轮(24)转动安装在摆动盒架(21)内部，所述从动带轮(24)与主动带轮(23)通过传动带(25)传动连接，所述红外检测器(11)摆动安装在摆动盒架(21)上，所述从动带轮(24)与红外检测器(11)转轴紧固连接。

5.如权利要求1所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，还包括锁紧螺杆(26)，所述升降滑套(2)上螺纹插装有锁紧螺杆(26)，所述锁紧螺杆(26)端部与升降滑杆(4)侧壁贴紧。

6.如权利要求1所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，还包括限位片(27)，所述升降滑杆(4)底端固定安装有限位片(27)。

7.如权利要求2所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，所述导滑套管(17)与升降滑套(2)相互平行。

8.如权利要求1所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，所述转柄(10)抓握端面上设置有防滑凸点。

技术总结
本技术涉及钢渣检测的技术领域，特别是涉及一种电炉出钢下渣检测装置，其通过长螺杆带动传动盒与升降滑杆上下移动，进而带动红外检测器调节高度，使红外检测器移动至最佳检测位置，提高使用实用性；包括安装支座、升降滑套、红外检测器、升降机构和摆动机构，升降滑套固定安装在安装支座上，升降机构安装在升降滑套上，摆动机构固定安装在升降机构上，红外检测器安装在摆动机构上；升降机构包括螺纹套块、升降滑杆、导滑槽、传动盒、长螺杆、从动锥齿、主动锥齿和转柄，螺纹套块固定安装在升降滑套内部，升降滑杆滑动插装在升降滑套内部，升降滑杆上对称设置有两组导滑槽，螺纹套块滑动插装在导滑槽上，螺纹套块主体设置在升降滑杆内部。

技术研发人员：许永强,赵小军,刘钧,刘军,魏芹芹,余海东,施怡,郭梦园
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/13