一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构的制作方法

本技术涉及氮气弹簧疲劳寿命测试，具体为一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构。

背景技术：

1、现有的氮气弹簧检测设备是将氮气弹簧置于安装板上，利用气缸推动安装板来对氮气弹簧进行往复推动，依据氮气弹簧活塞杆与顶部检测板的贴合连接程度进行氮气弹簧的检测，由于使用气缸进行检测，所需的检测成本比较高，不利于推广和普及。

2、如公告号为cn208060133u的中国专利，其公开了一种氮气弹簧寿命检测设备，包括冲床机架，所述床机架上设有工作台、安装架和固定设于安装架顶部安装箱，所述安装架的前侧设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述安装箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与飞轮的输入轴传动连接，所述飞轮通过离合器与曲轴传动连接，所述滑块的顶部通过连杆与曲轴活动连接，所述工作台的顶部设有固定座，所述固定座的顶部设有氮气弹簧安装座，且氮气弹簧安装座上固定卡接有氮气弹簧。

3、但是上述方案存在以下不足：

4、上述专利通过将普通冲床进行改造，并在寿命检测设备上设有计数装置，便于了解氮气弹簧检测效果，但上述专利的体积较大，不能进行便携携带，且对氮气弹簧的夹持操作不便，无法对不同尺寸的氮气弹簧进行有效夹持，且对多个氮气弹簧检测时，对伸缩杆的按压压力相同，导致无法实际检测出不同氮气弹簧的真正抗压寿命。

5、为此，我们推出一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构，包括箱体，所述箱体的一面铰接有箱盖，所述箱盖通过锁扣连接箱体，所述箱体的顶端设置有把手，所述箱体的一侧设置有充电插座，所述箱体的一面还设置有两个箱盖挡板；

3、箱体的内壁底端设置有固定台，所述固定台内设有设备槽，所述设备槽内设置有夹持机构，所述箱体的内壁顶端从左至右依次设置有控制面板、电动推杆和蓄电池箱，所述电动推杆的伸缩端连接有压板；

4、压板的下端面设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有丝套，所述丝杠的一端套设有滑套，所述丝杠插入滑套的一端连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接在丝杠上，另一端连接在所述滑套的内壁底端，所述滑套的底端设置有压力感应器；

5、夹持机构包括转动设置在所述设备槽内的双向丝杠，所述双向丝杠的正螺纹端和反螺纹端均螺纹连接有移动丝套，所述移动丝套的顶端设置有滑块，所述设备槽的顶端设有滑动口，所述滑块穿出对应滑动口的一端均连接有弧形夹板，且前后两个所述弧形夹板的开口端相对；

6、夹持机构还包括设置在所述双向丝杠伸出端的第一带轮，相邻的所述第一带轮之间通过皮带连接，所述箱体的一面转动设置有第二带轮，所述第二带轮的一端与最左侧所述第一带轮同轴连接，所述箱体的一面还转动设置有第三带轮，所述第二带轮与第三带轮之间通过皮带连接，所述第三带轮的一面连接有摇把。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转丝套使其在丝杠上垂直向下移动，丝套向下推动滑套，并拉伸压缩弹簧，来调节压力感应器与氮气弹簧的伸缩杆的距离，从而完成不同氮气弹簧的按压压力的调节作业，然后通过控制面板控制电动推杆向下推动压板，压板向下推动压力感应器对氮气弹簧进行按压，使伸缩杆完全缩回，控制面板接收压力感应器的检测的不同压力数值，有效解决了对相同压力无法检测出不同氮气弹簧的实际寿命的问题。

8、本实用新型通过手提把手将箱体携带移动到工作位置后，打开锁扣并翻转打开箱盖，将箱盖放置在箱盖挡板上，使箱盖不会遮挡摇把，然后将需要检测的氮气弹簧放置在前后两个弧形夹板之间，然后通过逆时针转动摇把带动第三带轮，第三带轮通过皮带依次带动第二带轮和第一带轮转动，带动双向丝杠逆时针转动，使两个移动丝套在双向丝杠上做相向移动，带动两个滑块在滑动口内滑动，使前后两个弧形夹板将氮气弹簧夹持固定。

技术特征：

1.一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底端设置有固定台(2)，所述固定台(2)内设有设备槽(3)，所述设备槽(3)内设置有夹持机构，所述箱体(1)的内壁顶端从左至右依次设置有控制面板(4)、电动推杆(5)和蓄电池箱(6)，所述电动推杆(5)的伸缩端连接有压板(7)，所述压板(7)的下端面设置有丝杠(8)，所述丝杠(8)上螺纹连接有丝套(9)，所述丝杠(8)的一端套设有滑套(10)，所述丝杠(8)插入滑套(10)的一端连接有压缩弹簧(11)，所述滑套(10)的底端设置有压力感应器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构，其特征在于：所述压缩弹簧(11)的一端连接在丝杠(8)上，另一端连接在所述滑套(10)的内壁底端。

3.根据权利要求1所述的一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构，其特征在于：所述箱体(1)的一面铰接有箱盖(13)，所述箱盖(13)通过锁扣连接箱体(1)，所述箱体(1)的顶端设置有把手(14)。

4.根据权利要求1所述的一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有充电插座(15)。

5.根据权利要求1所述的一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构，其特征在于：所述夹持机构包括转动设置在所述设备槽(3)内的双向丝杠(16)，所述双向丝杠(16)的正螺纹端和反螺纹端均螺纹连接有移动丝套(17)，所述移动丝套(17)的顶端设置有滑块(18)，所述设备槽(3)的顶端设有滑动口(19)，所述滑块(18)穿出对应滑动口(19)的一端均连接有弧形夹板(20)，且前后两个所述弧形夹板(20)的开口端相对。

6.根据权利要求5所述的一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构，其特征在于：所述夹持机构还包括设置在所述双向丝杠(16)伸出端的第一带轮(21)，相邻的所述第一带轮(21)之间通过皮带连接，所述箱体(1)的一面转动设置有第二带轮(22)，所述第二带轮(22)的一端与最左侧所述第一带轮(21)同轴连接，所述箱体(1)的一面还转动设置有第三带轮(23)，所述第二带轮(22)与第三带轮(23)之间通过皮带连接，所述第三带轮(23)的一面连接有摇把(24)。

7.根据权利要求1所述的一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构，其特征在于：所述箱体(1)的一面还设置有两个箱盖挡板(25)。

技术总结
本技术公开了一种便携氮气弹簧疲劳寿命测试机构，包括箱体，箱体的内壁底端设置有固定台，固定台内设有设备槽，设备槽内设置有夹持机构，箱体的内壁顶端从左至右依次设置有控制面板、电动推杆和蓄电池箱，电动推杆的伸缩端连接有压板，压板的下端面设置有丝杠，丝杠上螺纹连接有丝套，丝杠的一端套设有滑套，丝杠插入滑套的一端连接有压缩弹簧，滑套的底端设置有压力感应器。通过旋转丝套使其向下推动滑套，调节压力感应器与氮气弹簧的伸缩杆的距离，然后通过控制面板控制电动推杆向下推动压板将伸缩杆完全按压缩回，有效解决了对相同压力无法检测出不同氮气弹簧的实际寿命的问题。

技术研发人员：沈飞,阚星辉
受保护的技术使用者：无锡卡斯德金属科技有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13