标记组件的制作方法

本技术涉及锂电池测试领域，具体涉及一种标记组件。

背景技术：

1、锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，它由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成。做为四大主材之一的隔膜，尽管不参与电池中的电化学反应，但电池的容量、循环性能、充放电电流密度、安全等关键性能都与其有着直接的关系。隔膜的热收缩是衡量隔膜性能的一种重要指标，在相同温度下隔膜的热收缩越大，正负极越容易因隔膜缺失而接触，从而造成电池内部短路，严重的引起电池起火爆炸，因而准确测量隔膜热收缩值是非常重要的。

2、现有技术中测量隔膜热收缩采用以下方法，首先使用刀模取一定大小的隔膜样品，然后利用标记设备对隔膜进行标记，测量隔膜样品高温烘烤前后的标记点的距离变化，从而计算隔膜样品的热收缩率，然而该方法需要分别取样和标记，实施步骤多，费时费力，效率和精度都较低，无法满足生产的需要。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中隔膜热收缩测试效率低的缺陷，提供一种标记组件。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种标记组件，其包括：

3、框架主体；

4、标记模块，所述标记模块用于将标记开设在待测样品上；

5、切割模块，所述切割模块位于所述标记模块的周侧，所述切割模块用于切割所述待测样品；

6、动力模块，所述动力模块用于驱动所述切割模块和标记模块；

7、所述标记模块和所述切割模块固定连接，所述标记模块、所述切割模块和所述动力模块均安装在所述框架主体上，所述标记模块和所述切割模块位于所述框架主体的同一侧。

8、在本方案中，通过将标记模块和切割模块集成在一起，利用动力模块驱动标记模块和切割模块，同时完成切割工序和标记工序，在将待测样品切割为热收缩测试所需大小的同时，不需要更换设备，即可将标记开设在切割后的待测样品上，省时省力，测试效率大大提高。

9、较佳地，所述标记组件还包括固定模块，所述固定模块安装在所述框架主体上，所述固定模块用于固定所述待测样品。

10、在本方案中，该结构设置，固定模块通过固定待测样品来确保在切割和标记的过程中其位置不发生偏移，从而避免待测样品的位置变化导致的隔膜热收缩值的偏差。

11、较佳地，所述固定模块包括底座和真空发生器，所述底座上开设有吸附孔，所述真空发生器与所述吸附孔导通以将所述待测样品吸附在所述底座上。

12、在本方案中，该结构设置，通过吸附的方式将待测样品固定在底座上，结构简单，固定模块可以设置在与切割模块和标记模块相对的一侧，从而避免固定模块与切割模块和标记模块位置产生干涉，结构更紧凑。

13、较佳地，所述切割模块包括切刀，所述固定模块上开设有与所述切刀对应的切刀槽。

14、在本方案中，该结构设置，利用切刀的物理切割方式，结构简单，操作方便，进一步提高隔膜热收缩测试效率。

15、较佳地，所述切割模块包括定位块，所述定位块用于将所述待测样品压设在所述底座上。

16、在本方案中，该结构设置，通过定位块将待测样品压设在底座上，进一步固定待测样品的位置，避免在切刀切割待测样品时待测样品发生偏移，提高隔膜热收缩值的准确性。

17、较佳地，所述切割模块包括切刀，所述定位块为中空的四棱柱，所述定位块的各个侧部均能够挤压所述待测样品，所述切刀位于所述定位块中空的腔室内。

18、在本方案中，该结构设置，定位块在各方向上对待测样品挤压从而更好地对待测样品进行定位，进一步降低待测样品在切刀切割时发生偏移的风险。

19、较佳地，所述动力模块包括驱动部和弹簧，所述定位块与所述驱动部通过所述弹簧连接，所述切割模块和所述标记模块与所述驱动部连接，所述切割模块和所述标记模块相对所述底座的间距均小于所述定位块相对所述底座的间距。

20、在本方案中，该结构设置，动力模块在工作时，驱动部带动定位块、标记模块和切割模块朝向待测样品运动，定位块首先与待测样品接触，由于弹簧弹力的作用定位块挤压并将待测样品压设在底座上，驱动部继续运动对待测样品进行切割和标记，动力模块只需要通过驱动部带动即可实现定位块对待测样品的固定以及切割和标记步骤，操作简单，效率高。

21、较佳地，所述框架主体包括导向柱，所述切割模块和所述标记模块均安装在所述导向柱上且能够沿所述导向柱滑动。

22、在本方案中，该结构设置，切割模块和标记模块沿导向柱滑动对待测样品进行切割步骤和标记步骤，运动更稳定，减小切割和标记过程中的误差。

23、较佳地，所述导向柱的数量至少两个，所述导向柱沿所述切割模块的周侧均匀分布。

24、在本方案中，该结构设置，多个导向柱能够对切割模块和标记模块限位，避免其绕导向柱转动，确保切割模块和标记模块的位置，减小误差。

25、较佳地，所述标记模块能够将所述标记印制在所述待测样品上，所述标记包括至少三个标记点，任意两个所述标记点之间的连线形成直线，至少存在两个所述直线相垂直。

26、在本方案中，该结构设置，通过印制的方式，将多个标记点同时印制在待测样品上，避免了目前现有技术中通过扎孔或者单个绘制方式在待测样品上产生的单个标记之间带来的位置偏差；并且，该标记模块在待测样品上印制的标记点，其形状、大小和分布能够统一，避免标记形状不规则，减小误差，从而提高后续热收缩测量的精度。

27、本实用新型的积极进步效果在于：通过将标记模块和切割模块集成在一起，利用动力模块驱动标记模块和切割模块，同时完成切割工序和标记工序，在将待测样品切割为热收缩测试所需大小的同时，不需要更换设备，即可将标记开设在切割后的待测样品上，省时省力，测试效率大大提高；通过印制的方式，将多个标记点同时印制在待测样品上，避免了目前现有技术中通过扎孔或者单个绘制方式在待测样品上产生的单个标记之间带来的位置偏差；并且，该标记模块在待测样品上印制的标记点，其形状、大小和分布能够统一，避免标记形状不规则，减小误差，从而提高后续热收缩测量的精度。

技术特征：

1.一种标记组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，所述标记组件还包括固定模块，所述固定模块安装在所述框架主体上，所述固定模块用于固定所述待测样品。

3.如权利要求2所述的标记组件，其特征在于，所述固定模块包括底座和真空发生器，所述底座上开设有吸附孔，所述真空发生器与所述吸附孔导通以将所述待测样品吸附在所述底座上。

4.如权利要求2所述的标记组件，其特征在于，所述切割模块包括切刀，所述固定模块上开设有与所述切刀对应的切刀槽。

5.如权利要求3所述的标记组件，其特征在于，所述切割模块包括定位块，所述定位块用于将所述待测样品压设在所述底座上。

6.如权利要求5所述的标记组件，其特征在于，所述切割模块包括切刀，所述定位块为中空的四棱柱，所述定位块的各个侧部均能够挤压所述待测样品，所述切刀位于所述定位块中空的腔室内。

7.如权利要求5所述的标记组件，其特征在于，所述动力模块包括驱动部和弹簧，所述定位块与所述驱动部通过所述弹簧连接，所述切割模块和所述标记模块与所述驱动部连接，所述切割模块和所述标记模块相对所述底座的间距均小于所述定位块相对所述底座的间距。

8.如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，所述框架主体包括导向柱，所述切割模块和所述标记模块均安装在所述导向柱上且能够沿所述导向柱滑动。

9.如权利要求8所述的标记组件，其特征在于，所述导向柱的数量至少为两个，所述导向柱沿所述切割模块的周侧均匀分布。

10.如权利要求1-9任一项所述的标记组件，其特征在于，所述标记模块能够将所述标记印制在所述待测样品上，所述标记包括至少三个标记点，任意两个所述标记点之间的连线形成直线，至少存在两个所述直线相垂直。

技术总结
本技术公开了一种标记组件，其包括：框架主体；标记模块，标记模块用于将标记开设在待测样品上；切割模块，切割模块位于标记模块的周侧，切割模块用于切割待测样品；动力模块，动力模块用于驱动切割模块和标记模块；标记模块和切割模块固定连接，标记模块、切割模块和动力模块均安装在框架主体上，标记模块和切割模块位于框架主体的同一侧。通过将标记模块和切割模块集成在一起，利用动力模块驱动标记模块和切割模块，同时完成切割工序和标记工序，不需要更换设备，即可将标记开设在切割后的待测样品上，省时省力，测试效率大大提高。

技术研发人员：严佳,王福庆,吕荣华,张宇航
受保护的技术使用者：淮安骏盛新能源科技有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12