连杆斜面检具的制作方法

本技术涉及连杆检测装置，特别是涉及一种连杆斜面检具。

背景技术：

1、连杆的小头一端的两侧为对称斜面，该斜面的孔中心轴向需要控制位置尺寸，即斜面的高度尺寸。因连杆的小头结构特殊，斜面的高度尺寸检测困难，需要依靠专门的检具来进行。

2、现有的检具结构复杂、成本较高，操作也比较繁琐，无法快速得出检测结果。得到的检测结果通常也存在较大误差，因此需要一种连杆斜面检具来解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连杆斜面检具，用于解决现有技术中连杆检测效率低以及检测结果不准确的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种连杆斜面检具，包括：

3、底板，所述底板上设置有立柱；

4、表架组件，套设于所述立柱上；

5、测量表，设置于所述表架组件上，所述测量表的测头朝向所述立柱并设置于所述表架组件内，校零时所述测量表的测头与所述立柱背离所述底板的一端相抵；

6、标准块，校零时设置于所述表架组件与所述底板之间，用于对所述测量表进行校零。

7、可选地，所述表架组件包括支撑块与支撑架，所述支撑架设置于所述支撑块背离所述底板的一端上，所述测量表设置于所述支撑架上，所述测量表的测头朝向所述立柱并设置于所述支撑块内。

8、可选地，所述标准块背离所述底板的一端为第一斜面，所述支撑块靠近所述底板的一端为与所述第一斜面相配合的第二斜面。

9、可选地，所述支撑块与所述标准块均沿轴向贯通。

10、可选地，所述测量表设置于所述支撑架沿长度方向的中部上。

11、可选地，所述支撑架的两端分别设置于所述支撑块沿直径方向的两端上。

12、可选地，所述立柱设置于所述底板顶部的一端上。

13、可选地，所述测量表包括百分表。

14、可选地，所述底板的长度大于或等于连杆的长度。

15、如上所述，本实用新型的一种连杆斜面检具，具有以下有益效果：

16、根据连杆小头的标准斜面高度制作标准块，将标准块套设在立柱上，并置于底板上。然后将表架组件也套设在立柱上，并置于标准块上。测量表设置于表架组件上，测量表的测头朝向立柱设置，并且测头与立柱的顶部相抵于表架组件内，然后将测量表校零。校零后将标准块移走，将连杆小头设置于标准块的原位置，通过测量表对连杆小头的斜面高度进行检测。本方案结构简单，易操作，检测效率高并且误差较小。

技术特征：

1.一种连杆斜面检具，用于检测连杆小头的斜面高度，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述表架组件包括支撑块与支撑架，所述支撑架设置于所述支撑块背离所述底板的一端上，所述测量表设置于所述支撑架上，所述测量表的测头朝向所述立柱并设置于所述支撑块内。

3.根据权利要求2所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述标准块背离所述底板的一端为第一斜面，所述支撑块靠近所述底板的一端为与所述第一斜面相配合的第二斜面。

4.根据权利要求2所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述支撑块与所述标准块均沿轴向贯通。

5.根据权利要求2所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述测量表设置于所述支撑架沿长度方向的中部上。

6.根据权利要求2所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述支撑架的两端分别设置于所述支撑块沿外径方向的两端上。

7.根据权利要求1所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述立柱设置于所述底板顶部的一端上。

8.根据权利要求1所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述测量表包括百分表。

9.根据权利要求1所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述底板的长度大于或等于连杆的长度。

技术总结
本技术涉及连杆检测装置技术领域，特别是涉及一种连杆斜面检具，包括：底板，所述底板上设置有立柱；表架组件，套设于所述立柱上；测量表，设置于所述表架组件上，所述测量表的测头朝向所述立柱并设置于所述表架组件内，校零时所述测量表的测头与所述立柱背离所述底板的一端相抵；标准块，校零时设置于所述表架组件与所述底板之间，用于对所述测量表进行校零。本方案结构简单，易操作，检测效率高并且误差较小。

技术研发人员：李超,周光福,罗宇光
受保护的技术使用者：庆铃汽车（集团）有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13