一种脱硫浆液密度测量装置的制作方法

本技术涉及密度测量设备，尤其涉及一种脱硫浆液密度测量装置。

背景技术：

1、发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程中吸收塔是核心设备，二氧化硫等有害气体在吸收塔中从烟气中脱除，操作人员以控制吸收塔浆液参数来控制脱硫效率，降低二氧化硫排放。在吸收塔浆液参数控制合理的情况下，石灰石-石膏法烟气脱硫工艺脱硫效率达到95％以上。吸收塔热工参数测量中浆液密度是其中很重要的一项，控制好吸收塔浆液密度对脱硫效率的提升以及减少石灰石浆液的用量有很重要的意义。

2、目前对脱硫浆液密度的测量大多采用在吸收塔上设置差压密度计来实现，但是，在测量过程中，由于浆液需要不断搅拌和循环，所测浆液在吸收塔中处于非静止状态，同时存在气泡和泡沫，干扰了密度计的测量，影响测量效果，得到的浆液密度不准确。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种脱硫浆液密度测量装置，主要目的在于减少脱硫浆液密度测量的影响因素，提升测量的准确性。

2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

3、本实用新型的实施例提供一种脱硫浆液密度测量装置，包括:测量筒、取样管、冲洗管、压力变送器一、压力变送器二、清洁构件和控制系统；

4、所述测量筒的内侧为圆柱形空腔结构；

5、所述测量筒的底部具有排放口；所述排放口上设置有排放管；所述排放管上设置有排放阀，用于控制所述排放管的通断；

6、所述测量筒的下部具有取样口；

7、所述取样管的一端与所述取样口连接，另一端与吸收塔连接，用于从所述吸收塔取样；所述取样管上设置有取样阀；

8、所述测量筒的一侧具有冲洗腔；所述冲洗腔沿所述测量筒的轴向设置；所述冲洗腔与所述测量筒的内部通过冲洗孔连通；所述冲洗孔为多个；多个所述冲洗孔以所述冲洗腔的中部为中心阵列分布；

9、所述冲洗腔的下部具有冲洗入口；所述冲洗入口与所述冲洗腔的外部连通；

10、所述冲洗管与所述冲洗入口连通；所述冲洗管上设置有冲洗阀；

11、所述压力变送器一固定地设置在所述测量筒上；

12、所述压力变送器二固定地设置在所述测量筒上，位于所述压力变送器一的上方；

13、所述清洁构件的主体为圆柱形；所述主体的内部为空腔结构；所述主体的外侧固定地设置有刮板；所述刮板呈螺旋状分布；所述清洁构件在水中的浮力大于其重力；

14、所述控制系统分别与所述压力变送器一、所述压力变送器二、所述排放阀、所述取样阀和所述冲洗阀连接，用于对所述排放阀、所述取样阀和所述冲洗阀进行控制，并采集和计算压力数据。

15、进一步地，所述取样管的另一端设置有手动控制阀，用于控制所述取样管的通断。

16、进一步地，所述控制系统上具有显示单元，用于显示所述排放阀、所述取样阀和所述冲洗阀的状态，以及压力信息。

17、进一步地，还包括：废液回收容器；

18、所述废液回收容器与所述排放管连通，用于接收所述排放口排放的废液。

19、进一步地，所述冲洗阀为气动阀门。

20、进一步地，所述取样阀为气动阀门。

21、进一步地，所述排放阀为气动阀门。

22、进一步地，所述刮板的外边缘为柔性材质。

23、借由上述技术方案，本实用新型脱硫浆液密度测量装置至少具有下列优点：

24、能够减少脱硫浆液密度测量的影响因素，提升测量的准确性。

25、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种脱硫浆液密度测量装置，其特征在于，包括:测量筒、取样管、冲洗管、压力变送器一、压力变送器二、清洁构件和控制系统；

2.根据权利要求1所述的脱硫浆液密度测量装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的脱硫浆液密度测量装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的脱硫浆液密度测量装置，其特征在于，还包括：废液回收容器；

5.根据权利要求1所述的脱硫浆液密度测量装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的脱硫浆液密度测量装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的脱硫浆液密度测量装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的脱硫浆液密度测量装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及密度测量设备技术领域，尤其涉及一种脱硫浆液密度测量装置，测量筒的内侧为圆柱形空腔结构；测量筒的底部具有排放口；测量筒的下部具有取样口；取样管的一端与取样口连接，另一端与吸收塔连接；测量筒的一侧具有冲洗腔；冲洗腔沿测量筒的轴向设置；冲洗腔与测量筒的内部通过冲洗孔连通；冲洗腔的下部具有冲洗入口；压力变送器一设置在测量筒上；压力变送器二设置在测量筒上，位于压力变送器一的上方；清洁构件的主体为圆柱形；主体的内部为空腔结构；主体的外侧设置有刮板；控制系统用于对排放阀、取样阀和冲洗阀进行控制，并采集和计算压力数据。采用本技术能够减少脱硫浆液密度测量的影响因素，提升测量的准确性。

技术研发人员：童翔,官金和,刘雨,易嘉,唐建军
受保护的技术使用者：新疆其亚铝电有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/13