一种压铸件指针高度检测装置的制作方法

本技术涉及压铸件检测设备，具体涉及一种压铸件指针高度检测装置。

背景技术：

1、带指针的压铸件在压铸件领域中是极为常见的物件，目前，对压铸件的检测往往是通过气动量仪进行长度检测，而对压铸件指针变形等检测项目往往是通过人工判断，压铸件指针高度尺寸经常超差，为对超差的不良品进行识别，防止不良品流出的装置，需采用专人在清理毛刺工序使用通止规检具全检，人工强度较大，且所耗工时较长。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种压铸件指针高度检测装置，包括气动量仪，气动量仪的一侧连接有外径尺寸检具；外径尺寸检具的一侧设置有立板，立板靠近外径尺寸检具的侧壁固定有衔接板，衔接板的侧壁开设有指针检测槽，外径尺寸检具的一侧设置有用于驱动压铸件转动的驱动机构。

2、进一步的，驱动机构包括外径尺寸检具上方的安装座，安装座的底部安装有步进电机，步进电机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底部固定有套筒，套筒的两端滑动连接有调节杆，两个调节杆远离套筒的侧壁固定有限位板，限位板与套筒的端面之间固定有压缩弹簧。

3、进一步的，限位板远离套筒的侧壁转动有安装板，安装板上交叉铰接有两个剪板。

4、进一步的，立板上贯穿开设有螺纹孔，设置有螺杆与螺纹孔螺纹连接。

5、进一步的，驱动杆的外侧面固定有主动齿轮，螺杆的外侧面滑动有与主动齿轮相适配的从动齿轮，从动齿轮的顶部固定有磁环一，螺杆于磁环一的上方固定有磁环二。

6、进一步的，立板的两侧设置有固定板，两个固定板的内壁与立板的外壁相接触，固定板的外侧面设有度量线。

7、本实用新型有益效果如下：将压铸件产品置于外径尺寸检具内，通过驱动机构带动压铸件转动一圈即可测量其外径尺寸，压铸件若可自由通过指针检测槽即压铸件合格，无需专门设立指针检测线通过工作人员利用止规检具对压铸件的指针端进行检测，有效降低人工劳动强度，并降低加工工时；且指针检测槽的高度可调，可根据实际情况适配多种压铸件。

技术特征：

1.一种压铸件指针高度检测装置，包括气动量仪(1)，所述气动量仪(1)的一侧连接有外径尺寸检具(2)；其特征在于：所述外径尺寸检具(2)的一侧设置有立板(3)，所述立板(3)靠近外径尺寸检具(2)的侧壁固定有衔接板(4)，所述衔接板(4)的侧壁开设有指针检测槽(401)，外径尺寸检具(2)的一侧设置有用于驱动压铸件转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件指针高度检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括外径尺寸检具(2)上方的安装座(501)，安装座(501)的底部安装有步进电机(502)，步进电机(502)的输出端连接有驱动杆(503)，驱动杆(503)的底部固定有套筒(504)，套筒(504)的两端滑动连接有调节杆(505)，两个调节杆(505)远离套筒(504)的侧壁固定有限位板(506)，限位板(506)与套筒(504)的端面之间固定有压缩弹簧(507)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件指针高度检测装置，其特征在于：所述限位板(506)远离套筒(504)的侧壁转动有安装板(6)，安装板(6)上交叉铰接有两个剪板(7)。

4.根据权利要求2所述的一种压铸件指针高度检测装置，其特征在于：所述立板(3)上贯穿开设有螺纹孔，设置有螺杆(8)与所述螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件指针高度检测装置，其特征在于：所述驱动杆(503)的外侧面固定有主动齿轮(9)，所述螺杆(8)的外侧面滑动有与主动齿轮(9)相适配的从动齿轮(10)，从动齿轮(10)的顶部固定有磁环一(12)，螺杆(8)于磁环一(12)的上方固定有磁环二(13)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件指针高度检测装置，其特征在于：所述立板(3)的两侧设置有固定板(11)，两个所述固定板(11)的内壁与立板(3)的外壁相接触，固定板(11)的外侧面设有度量线。

技术总结
本技术公开了一种压铸件指针高度检测装置，包括气动量仪，气动量仪的一侧连接有外径尺寸检具；外径尺寸检具的一侧设置有立板，立板靠近外径尺寸检具的侧壁固定有衔接板，衔接板的侧壁开设有指针检测槽，外径尺寸检具的一侧设置有用于驱动压铸件转动的驱动机构；将压铸件产品置于外径尺寸检具内，通过驱动机构带动压铸件转动一圈，即可测量其外径尺寸并检测压铸件的指针端是否合格，无需专门设立指针检测线通过工作人员利用止规检具对压铸件的指针端进行检测，有效降低人工劳动强度，并降低加工工时。

技术研发人员：童成刚,杨超群,曹彤平
受保护的技术使用者：磐吉奥（湖南）铸造工业有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/15