一种真空管的密封性检测装置的制作方法

本技术涉及真空管检测装置，具体涉及一种真空管的密封性检测装置。

背景技术：

1、普通的真空管太阳能热水器使用的水箱包括内胆、保温层、外壳、进水管接口和出水管接口，内胆通常由不锈钢板加工而成，加工后，对太阳能真空管进行检测，从而便于进行稳定的使用，方便使用。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、1、现有的真空管的密封性检测装置,在使用中，不方便对真空管进行定位与安装，导致检测使用不便，容易出现检测不到位的现象，影响使用的问题；

4、2、现有的真空管的密封性检测装置,在使用中，不方便进行批量的检测，同时也不方便对不同的太阳能真空管进行一一观察检测，且不能根据不同的直径大小来进行检测。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种真空管的密封性检测装置，包括主体，所述主体的前端设置有检测架，所述主体的两侧内部设置有空槽，所述空槽的内腔安装有夹持调节机构，所述检测架的内部安装有真空管，所述真空管的外端设置有融水管槽，所述融水管槽的上端设置有连板，所述连板的上端安装有通气机构，所述夹持调节机构包括底座，所述底座的底端与空槽的内部下端固定连接，所述底座的上端设置有电动伸缩件，所述电动伸缩件的顶端安装有推杆，所述推杆的上端设置有滑块，所述滑块的一端安装有气缸，所述气缸的顶端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有第一夹板，所述第一夹板的前端设置有弹性柱，所述弹性柱的外侧安装有压簧，所述弹性柱的前端设置有第二夹板，所述第二夹板的顶层安装有橡胶层，所述通气机构包括安装座，所述安装座的上端与检测架的内部顶端固定连接，所述安装座的下端设置有气泵，所述气泵的顶端安装有主管，所述主管的底端设置有输气管，所述输气管的下端安装有通气管。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推杆的顶端与滑块的下端固定连接，所述滑块的表面与空槽的内腔活动连接，且左侧贯穿空槽。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性柱的外侧与压簧的内侧活动连接，所述第二夹板的顶层与橡胶层的后层固定连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气泵的底端与主管的顶端固定连接，所述主管的底端与输气管的上端固定连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输气管的下端与通气管的顶端贯穿固定连接，且通气管的底端贯穿真空管的表面的密封件，且活动连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述真空管的表面与融水管槽的内部活动连接，所述融水管槽的顶端与连板的表面贯穿固定连接。

8、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

9、1、本实用新型提供一种真空管的密封性检测装置，通过底座、电动伸缩件、推杆、滑块、气缸、活塞杆、第一夹板、弹性柱、压簧、第二夹板、橡胶层的共同作用下，改进后的检测装置方便对真空管进行定位与安装，进而不会出现检测不到位的现象，出现影响使用的问题，通过底座安装在检测架两端空槽的内的下端，在使用时，气缸带动活塞杆向前端推进，同步带动第一夹板和弹性柱向前，使得最前端的第二夹板对真空管进行夹持，与连板形成对应的固定力度，且橡胶层增大摩擦，防止真空管滑落，弹性柱外端连接有压簧，从而可夹紧不同直径大小的真空管，电动伸缩件带动推杆向上移动，同步带动滑块移动，可对真空管进行定位安装，从而有效的提高对真空管体检测的稳定性。

10、2、本实用新型提供一种真空管的密封性检测装置，通过安装座、气泵、主管、输气管、通气管的共同作用下，改进后的检测装置方便进行批量的检测，同时也方便对不同的太阳能真空管进行一一观察检测，能根据不同的直径大小来进行检测，通过安装座安装在检测架的内部顶端，在使用时，气泵向主管内输送气体，在由主管输送到输气管内，再通过底端的通气管向下端的真空管内排出，进行检测，且融水管槽设有多个，可测试多个真空管，而不是单个测试真空管密封性，大大增加了工作效率，且通气管是可从真空管上的密封件内拔出，可适应不同直径大小的真空管，致使该检测装置具有多样性的效果。

技术特征：

1.一种真空管的密封性检测装置，包括主体(1)，所述主体(1)的前端设置有检测架(2)，其特征在于：所述主体(1)的两侧内部设置有空槽(3)，所述空槽(3)的内腔安装有夹持调节机构(4)，所述检测架(2)的内部安装有真空管(5)，所述真空管(5)的外端设置有融水管槽(6)，所述融水管槽(6)的上端设置有连板(7)，所述连板(7)的上端安装有通气机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种真空管的密封性检测装置，其特征在于：所述推杆(43)的顶端与滑块(44)的下端固定连接，所述滑块(44)的表面与空槽(3)的内腔活动连接，且左侧贯穿空槽(3)。

3.根据权利要求2所述的一种真空管的密封性检测装置，其特征在于：所述弹性柱(413)的外侧与压簧(414)的内侧活动连接，所述第二夹板(415)的顶层与橡胶层(416)的后层固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空管的密封性检测装置，其特征在于：所述气泵(82)的底端与主管(83)的顶端固定连接，所述主管(83)的底端与输气管(84)的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种真空管的密封性检测装置，其特征在于：所述输气管(84)的下端与通气管(85)的顶端贯穿固定连接，且通气管(85)的底端贯穿真空管(5)的表面的密封件，且活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空管的密封性检测装置，其特征在于：所述真空管(5)的表面与融水管槽(6)的内部活动连接，所述融水管槽(6)的顶端与连板(7)的表面贯穿固定连接。

技术总结
本技术公开了一种真空管的密封性检测装置，涉及真空管检测装置技术领域，包括主体，所述主体的前端设置有检测架，所述主体的两侧内部设置有空槽，所述空槽的内腔安装有夹持调节机构，所述检测架的内部安装有真空管。本技术通过底座安装在检测架两端空槽的内的下端，在使用时，气缸带动活塞杆向前端推进，同步带动第一夹板和弹性柱向前，使得最前端的第二夹板对真空管进行夹持，与连板形成对应的固定力度，且橡胶层增大摩擦，防止真空管滑落，弹性柱外端连接有压簧，从而可夹紧不同直径大小的真空管，电动伸缩件带动推杆向上移动，同步带动滑块移动，可对真空管进行定位安装，从而有效的提高对真空管体检测的稳定性。

技术研发人员：吴剑武
受保护的技术使用者：苏州特尔博电器有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12