本技术涉及锥齿轮扭矩强度检测,具体涉及一种锥齿轮扭矩强度检测机构。
背景技术:
1、锥形齿轮也称为伞齿轮,通常用于传递两相交轴之间的运动和动力。锥齿轮安装方便,应用场所较为广泛。粉末冶金技术凭借其独有的成品以及批量快速生产等优点成为锥齿轮主要制造方式,其主要工序为:制粉-成型-烧结-后处理等多。粉末冶金锥齿轮在使用过程中,其齿部所受载荷最大,故齿部强度决定其产品的质量优异程度及使用寿命长短。而在生产中因为锥齿轮的特殊结构,目前没有较好的工具可以直接测量锥齿轮的齿部强度。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题,本申请提出一种锥齿轮扭矩强度检测机构。
2、本申请的技术方案具体如下:
3、一种锥齿轮扭矩强度检测机构,包括相连设置的上底板和下底板,所述上底板上固设有用于安装第一锥齿轮的上安装座,所述下底板上固设有用于安装第二锥齿轮的下安装座,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿部相啮合。上底板和下底板之间的相对位置及角度均可以调整,目的是为了使第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿部能始终相啮合。
4、进一步方案,所述上底板的两侧开设有滑槽,所述下底板的两侧端部分别固设有与所述滑槽相配合滑动的卡条;所述卡条内嵌在滑槽内部并沿着滑槽垂直滑动。
5、更进一步方案,所述上底板上分别开设有上安装座固定孔和下底板连接孔;所述下底板上开设有下安装座固定孔。
6、进一步方案,为了加强上底板和下底板的连接稳定性,在所述上底板和下底板的连接处连接有支撑板。
7、更进一步方案,所述上底板上开设有支撑板安装槽,所述下底板上开设有卡槽;所述支撑板的端部分别安装在支撑板安装槽和卡槽内部,并沿着支撑板安装槽长度方向进行移动。
8、进一步方案,所述上安装座包括固定安装的基座,所述基座的顶端固设有与所述第一锥齿轮的内孔相配合连接的凸台。第一锥齿轮放置在凸台上并卡死。
9、进一步方案,所述第二锥齿轮与下安装座之间通过转动销连接,所述第二锥齿轮绕着转动销转动。
10、更进一步方案,所述下安装座包括本体,所述本体的顶部中心处开设有第一沉孔,位于第一沉孔下方的本体上开设有第二沉孔;所述第二锥齿轮内置在第一沉孔中,所述转动销穿过第二锥齿轮的内孔后与所述第二沉孔相连接。
11、通过采用上述技术方案,先将扭力扳手与转动销连接,扭力扳手工作带动转动销进行旋转,带动被测的第二锥齿轮旋转,通过第二锥齿轮挤压第一锥齿轮,并不断加大扭矩直至锥齿轮的齿部损坏为止,从而实现检测两锥齿轮的齿部强度,通过扭力扳手即可检测出锥齿轮扭矩强度。
12、所以本申请与现有技术相比,本实用新型结构简单,操作方便,可以快速高效的检测出锥齿轮齿部扭矩强度。
1.一种锥齿轮扭矩强度检测机构,其特征在于:包括相连设置的上底板(1)和下底板(7),所述上底板(1)上固设有用于安装第一锥齿轮(3)的上安装座(2),所述下底板(7)上固设有用于安装第二锥齿轮(5)的下安装座(6),所述第一锥齿轮(3)和第二锥齿轮(5)的齿部相啮合;所述第二锥齿轮(5)与下安装座(6)之间通过转动销(4)连接,所述第二锥齿轮(5)绕着转动销(4)转动。
2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮扭矩强度检测机构,其特征在于:所述上底板(1)的两侧开设有滑槽(11),所述下底板(7)的两侧端部分别固设有与所述滑槽(11)相配合滑动的卡条(71);所述卡条(71)内嵌在滑槽(11)内部并沿着滑槽(11)垂直滑动。
3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮扭矩强度检测机构,其特征在于:所述上底板(1)上分别开设有上安装座固定孔(12)和下底板连接孔(14);所述下底板(7)上开设有下安装座固定孔(73)。
4.根据权利要求1所述的一种锥齿轮扭矩强度检测机构,其特征在于:所述上底板(1)和下底板(7)的连接处连接有支撑板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种锥齿轮扭矩强度检测机构,其特征在于:所述上底板(1)上开设有支撑板安装槽(13),所述下底板(7)上开设有卡槽(72);所述支撑板(8)的端部分别安装在支撑板安装槽(13)和卡槽(72)内部,并沿着支撑板安装槽(13)长度方向进行移动。
6.根据权利要求1所述的一种锥齿轮扭矩强度检测机构,其特征在于:所述上安装座(2)包括固定安装的基座(21),所述基座(21)的顶端固设有与所述第一锥齿轮(3)的内孔相配合连接的凸台(22)。
7.根据权利要求1所述的一种锥齿轮扭矩强度检测机构,其特征在于:所述下安装座(6)包括本体,所述本体的顶部中心处开设有第一沉孔(61),位于第一沉孔(61)下方的本体上开设有第二沉孔(62);所述第二锥齿轮(5)内置在第一沉孔(61)中,所述转动销(4)穿过第二锥齿轮(5)的内孔后与所述第二沉孔(62)相连接。