一种用于锂电池性能测试的环境仓的制作方法

本技术涉及电池测试，尤其涉及一种用于锂电池性能测试的环境仓。

背景技术：

1、锂离子电池凭借着优异的能量密度、循环寿命和功率性能，在化学储能领域取得了极大的成功，特别是近年来随着新能源汽车的快速发展，锂离子电池在动力电池领域得到了广泛的应用。

2、温度对锂离子电池的充放电性能影响最大，在电极/电解液界面上的电化学反应与环境温度有关，随着温度的降低，锂离子电池内阻增大，电化学反应速度减慢，极化内阻迅速增大，电池放电容量和放电平台减小，影响电动汽车电池的功率和能量输出以及其使用寿命。因此，在实验室内对锂离子电池进行各项性能验证时，需要提供各种温度条件且要维持温度条件的稳定性，但目前实验室内使用的环境仓多为一个整体仓，开仓条件严格，对运行温度影响较大，频繁开仓影响同仓内的其他电芯测试环境及测试周期。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于锂电池性能测试的环境仓。

2、本实用新型提出的一种用于锂电池性能测试的环境仓，包括用于容纳锂电池的环境仓本体，其特征在于，所述环境仓本体包括：

3、主体框架；

4、多个抽屉式单仓，每个所述抽屉式单仓均与所述主体框架滑动连接；

5、电路控制系统，用于对所述环境仓本体内各部件进行电气连接。

6、优选地，每个所述抽屉式单仓均通过导轨系统与所述主体框架两侧内壁连接，所述导轨系统设在所述主体框架的两侧壁上、与所述电路控制系统电气连接，多个所述抽屉式单仓上下排列，且所述抽屉式单仓设有仓门、内部设有锂电池测试空间，所述锂电池测试空间底部设为底板格栅，所述底板格栅和所述仓门底部均设有与所述导轨系统电气连接的感应系统。

7、优选地，还包括用于设定所述环境仓本体内的运行温湿度的温湿度控制系统，所述温湿度控制系统设在所述主体框架上、与所述导轨系统电气连接。

8、优选地，所述主体框架的一侧内壁上设有铜排、且相互之间绝缘设置，所述铜排、所述主体框架与所述电路控制系统通过电磁感应连接。

9、优选地，所述环境仓本体的顶部和每个所述仓门底部均设有强排风装置，所述环境仓本体内还设有离心风轮，所述导轨系统与所述离心风轮电气连接，所述离心风轮与所述强排风装置对应设置、与所述强排风装置配合进行气流输出。

10、优选地，所述底板格栅内部嵌入设有若干能够打开或闭合的圆孔装置，所述圆孔装置与所述电路控制系统电气连接。

11、本实用新型中所提出的用于锂电池性能测试的环境仓，环境仓本体设有多个抽屉式单仓，每个抽屉式单仓都可以放置一个测试的锂电池，如此，可以同时对多个锂电池进行性能测试，互不影响彼此的电芯测试环境及测试周期，有效地提升了环境仓的利用率和锂离子电池测试时温度的稳定性，确保检测结果的准确性、及时性。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于锂电池性能测试的环境仓，包括用于容纳锂电池的环境仓本体，其特征在于，所述环境仓本体包括：

2.根据权利要求1所述的用于锂电池性能测试的环境仓，其特征在于，每个所述抽屉式单仓均通过导轨系统与所述主体框架两侧内壁连接，所述导轨系统设在所述主体框架的两侧壁上、与所述电路控制系统电气连接，多个所述抽屉式单仓上下排列，且所述抽屉式单仓设有仓门、内部设有锂电池测试空间，所述锂电池测试空间底部设为底板格栅。

3.根据权利要求2所述的用于锂电池性能测试的环境仓，其特征在于，还包括用于设定所述环境仓本体内的运行温湿度的温湿度控制系统，所述温湿度控制系统设在所述主体框架上、与所述导轨系统电气连接。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池性能测试的环境仓，其特征在于，所述主体框架的一侧内壁上设有铜排、且相互之间绝缘设置，所述铜排、所述主体框架与所述电路控制系统通过电磁感应连接。

5.根据权利要求2所述的用于锂电池性能测试的环境仓，其特征在于，所述环境仓本体的顶部和每个所述仓门底部均设有强排风装置，所述环境仓本体内还设有离心风轮，所述导轨系统与所述离心风轮电气连接，所述离心风轮与所述强排风装置对应设置、与所述强排风装置配合进行气流输出。

6.根据权利要求5所述的用于锂电池性能测试的环境仓，其特征在于，所述底板格栅内部嵌入设有若干能够打开或闭合的圆孔装置，所述圆孔装置与所述电路控制系统电气连接，所述底板格栅和所述仓门底部均设有感应系统，所述感应系统与所述导轨系统电气连接。

技术总结
本技术公开了一种用于锂电池性能测试的环境仓，包括用于容纳锂电池的环境仓本体，所述环境仓本体包括：主体框架；多个抽屉式单仓，每个所述抽屉式单仓均与所述主体框架滑动连接；电路控制系统，用于对所述环境仓本体内各部件进行电气连接。如此，可以同时对多个锂电池进行性能测试，互不影响彼此的电芯测试环境及测试周期，有效地提升了环境仓的利用率和锂离子电池测试时温度的稳定性，确保检测结果的准确性、及时性。

技术研发人员：程亚娟,贺学仁,袁洋
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13