一种电控板测试工装的制作方法

本技术属于电子器件测试，具体地说，是涉及一种电控板测试工装。

背景技术：

1、在电控板的设计开发过程中，常常需要对电控板进行测试，测试改进工作约占用整个电控板设计流程时间的三分之一。在电控板测试时，因涉及到割开部分覆铜线路，在测试位置的焊接点处进行焊接辅助测试用金属丝、外接线缆等操作，但是由于电控板插接件一面的器件高低不平，在进行切割和焊接时，容易误将插接件或辅助件造成压弯、短接。同时，因为测试人员的焊接水平不同，电控板上的器件焊接质量有差异；并且在电控板初次上电及后续测试过程中存在误触电控板器件，部分器件存在爆炸等风险。

2、目前，在对电控板进行测试时，常常直接将电控板放在测试桌面上，临时采用透明盒子进行简单的覆盖作为防护，外部空间的空气流动电控板处的温度影响较大。

3、因此，研发一种电控板测试工装，能够辅助电控板的测试过程的便捷进行，并且提供独立的测试空间，为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电控板测试工装，能够辅助电控板的测试过程的便捷进行，并且提供独立的测试空间。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

3、一种电控板测试工装，包括壳体、夹持模块和转动模块，所述壳体内形成有第一容纳腔体，所述壳体上形成有第一敞开部，所述第一敞开部与所述第一容纳腔体连通，所述第一容纳腔体用于容纳电控板；所述夹持模块用于夹持电控板，所述夹持模块的夹持范围可扩大或缩小；所述转动模块驱动所述夹持模块相对所述第一敞开部旋转。

4、在本申请的一些实施例中，所述夹持模块包括两个相对设置的夹持组件，两个所述夹持组件用于夹持电控板，两个所述夹持组件可相对远离或靠近，所述转动模块可驱动两个所述夹持组件相对所述第一敞开部旋转。

5、在本申请的一些实施例中，所述夹持模块还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括第一驱动电机、第一齿轮轴、两个第一齿条、两个第一滑块、两个第一滑轨、两个第一导向部和两个第二导向槽；两个所述第一齿条上分别设置有两个所述第一滑轨；两个所述夹持组件上分别设置有两个所述第一滑块；所述第一滑块的下方形成有第一滑槽；所述第一驱动电机驱动所述第一齿轮轴带动两个所述第一齿条分别沿所述第一导向部移动，所述第一滑槽相对所述第一滑轨滑动，所述第一滑块沿所述第二导向槽移动；两个所述夹持组件通过所述第一滑轨相对所述第一滑槽的移动相对远离或靠近。

6、在本申请的一些实施例中，所述第一导向部相对所述第一敞开部垂直设置，所述第一滑槽相对所述第一齿条的移动方向倾斜设置，所述第二导向槽沿与所述第一导向部的垂直方向延伸设置。

7、在本申请的一些实施例中，所述夹持模块还包括伸缩组件安装部，所述伸缩组件安装部包括第一支撑部和防护部，所述第一支撑部设置在所述第一容纳腔体的下侧壁上，所述第一齿轮轴与所述第一支撑部可转动连接，两个所述第一导向部设置在所述第一支撑部上，两个所述第一齿条可沿所述第一导向部移动，所述防护部套装在所述第一齿轮轴与两个所述第一齿条外，所述第二导向槽分别开设在所述防护部的两侧，所述第一滑块相对所第二导向槽滑动。

8、在本申请的一些实施例中，所述转动模块包括两个转动组件和第二驱动电机，两个所述转动组件分别驱动两个所述夹持组件转动；所述夹持组件包括夹持部，所述夹持部用于夹持所述电控板；所述转动组件包括第二齿轮轴和第三齿轮轴，所述第二驱动电机驱动所述第二齿轮轴带动所述第三齿轮轴转动，所述夹持部与所述第三齿轮轴连接，所述夹持部随所述第三齿轮轴转动，所述夹持部、所述第二齿轮轴与所述第三齿轮轴均设置在所述第一容纳腔体内。

9、在本申请的一些实施例中，所述转动组件还包括第二支撑部，所述第三齿轮轴的一端与所述第二支撑部可转动连接，所述第三齿轮轴的另一端与所述夹持部连接，所述第二齿轮轴的一端与所述第二支撑部可转动连接，所述第二齿轮轴的另一端与所述第一容纳腔体的内壁可转动连接。

10、在本申请的一些实施例中，所述壳体内还形成有第二容纳腔体，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机均设置在所述第二容纳腔体内。

11、在本申请的一些实施例中，所述伸缩组件还包括第一同步带传动组件，所述第一驱动电机通过所述第一同步带传动组件驱动所述第一齿轮轴转动；所述转动模块还包括第二同步带传动组件，所述第二驱动电机通过所述第二同步带传动组件驱动所述第二齿轮轴转动。

12、在本申请的一些实施例中，还包括风扇和温度传感器；所述壳体内还形成有第三容纳腔体，所述温度传感器设置在所述第三容纳腔体内，所述壳体上开设有第二敞开部，所述第二敞开部与所述第三容纳腔体连通；所述第一容纳腔体、第二容纳腔体与第三容纳腔体连通；所述第一容纳腔体与所述第二容纳腔体内均设置有风扇。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

14、通过在壳体内形成有第一容纳腔体，并且在壳体上开设有与第一容纳腔体连通的第一敞开部，从而使得电控板能够在第一容纳腔体内进行测试，操作人员可以通过第一敞开部进行操作，从而对电控板的测试提供一个独立的空间，实现安全防护，同时避免外界环境对电控板的测试产生影响；通过设置夹持模块，实现对电控板的夹持，并且夹持模块的夹持范围可扩大或缩小，从而适应不同尺寸的电控板；通过设置转动模块，实现夹持模块相对第一敞开部的旋转，从而便于操作人员对电控板各个部位的操作。

15、结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

技术特征：

1.一种电控板测试工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电控板测试工装，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的电控板测试工装，其特征在于，所述夹持模块还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括第一驱动电机、第一齿轮轴、两个第一齿条、两个第一滑块、两个第一滑轨、两个第一导向部和两个第二导向槽；

4.根据权利要求3所述的电控板测试工装，其特征在于，所述第一导向部相对所述第一敞开部垂直设置，所述第一滑槽相对所述第一齿条的移动方向倾斜设置，所述第二导向槽沿与所述第一导向部的垂直方向延伸设置。

5.根据权利要求4所述的电控板测试工装，其特征在于，所述夹持模块还包括伸缩组件安装部，所述伸缩组件安装部包括第一支撑部和防护部，所述第一支撑部设置在所述第一容纳腔体的下侧壁上，所述第一齿轮轴与所述第一支撑部可转动连接，两个所述第一导向部设置在所述第一支撑部上，两个所述第一齿条可沿所述第一导向部移动，所述防护部套装在所述第一齿轮轴与两个所述第一齿条外，所述第二导向槽分别开设在所述防护部的两侧，所述第一滑块相对所第二导向槽滑动。

6.根据权利要求3所述的电控板测试工装，其特征在于，所述转动模块包括两个转动组件和第二驱动电机，两个所述转动组件分别驱动两个所述夹持组件转动；

7.根据权利要求6所述的电控板测试工装，其特征在于，所述转动组件还包括第二支撑部，所述第三齿轮轴的一端与所述第二支撑部可转动连接，所述第三齿轮轴的另一端与所述夹持部连接，所述第二齿轮轴的一端与所述第二支撑部可转动连接，所述第二齿轮轴的另一端与所述第一容纳腔体的内壁可转动连接。

8.根据权利要求6所述的电控板测试工装，其特征在于，所述壳体内还形成有第二容纳腔体，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机均设置在所述第二容纳腔体内。

9.根据权利要求8所述的电控板测试工装，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的电控板测试工装，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种电控板测试工装，包括壳体、夹持模块和转动模块，所述壳体内形成有第一容纳腔体，所述壳体上形成有第一敞开部，所述第一敞开部与所述第一容纳腔体连通，所述第一容纳腔体用于容纳电控板；所述夹持模块用于夹持电控板，所述夹持模块的夹持范围可扩大或缩小；所述转动模块驱动所述夹持模块相对所述第一敞开部旋转。本技术提供了一种电控板测试工装，能够辅助电控板的测试过程的便捷进行，并且提供独立的测试空间。

技术研发人员：郝健,崔晶,甄明吉,刘伦,李浩强
受保护的技术使用者：海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/15