转子组件同轴度检测工装的制作方法

本技术涉及检测辅具，具体涉及一种转子组件同轴度检测工装。

背景技术：

1、导管泵可以（部分）替代患者心脏功能，为心源性休克或心力衰竭患者提供血流动力支持。在经皮植入心脏后，体内马达驱动叶轮旋转，使得导管泵能够以3-5万转/分钟的转速实现2.5-6.0l/min的泵送流量，支持生命的短期(几天或几周)或长期(几周或几个月)应用。受限于血管内径，导管泵外径一般不大于7mm，作为导管泵电机的组成部件---转子组件体积更小、外径更小。

2、如图1所示，转子组件包括转轴a和转子b，两者之间的同轴度是保证电机性能的重要指标，是预防电机发生震动和异响的关键指标。对于导管泵来说，其转轴a、转子b的直径很小，且导管泵包含多种型号，不同型号的导管泵的转子外径、长度均不同，怎样利用一套工装即可实现多种导管泵转子转轴的同轴度的检测是本专利所要解决的主要问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种测量精度高、通用性强的转子组件同轴度检测工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种转子组件同轴度检测工装，包括用于夹持转子组件的夹具和万分表，万分表的测量头的端部与转子组件表面抵靠，所述的夹具包括支座以及与支座构成轴向限位、周向转动配合的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴并排、平行、等高布置，第一转轴和第二转轴上设置有多组与不同规格转子组件适应的检测位，转子组件放置于检测位并构成轴向限位、周向转动配合。

3、第一转轴和第二转轴结构相同，所述的第一转轴的轴身上沿其轴向间隔设置有多个圆盘，圆盘与第一转轴同轴布置且圆盘直径大于第一转轴的直径，相邻圆盘的间距相异，第一转轴和第二转轴上的相对应位置的圆盘构成一个圆盘组，相邻的两个圆盘组共同托撑转子组件的转轴，圆盘组之间的最小间隙小于转轴的直径。

4、第一转轴与其上的圆盘一体机加工成型，第二转轴与其上的圆盘一体机加工成型。

5、相邻的两个圆盘组之间的距离与对应的转子组件的转子长度相等。

6、所述的第一转轴和第二转轴远离圆盘的一端凸伸至支座外部，且该端部连接有带轮，两带轮通过传送皮带与转动设置在支座上的手轮构成带传动配合，手轮与带轮的轴芯平行布置。

7、第一转轴和第二转轴为不锈钢材质制成。

8、支座上还设置有压紧单元，所述的压紧单元包括立板，夹钳的一端与立板铰接、另一端朝向支座中部凸伸，夹钳的自由端的插孔内设置有压杆，压杆的一端夹置在夹钳中、另一端设置有压头，铰接轴处设置有弹簧，弹簧提供弹力驱动夹钳转动带动压头将转子组件压紧在圆盘组上。

9、压杆位于第一转轴和第二转轴间隙的正上方，所述的压头也为圆盘状，且压紧位时，压杆与第一转轴平行布置，压头位于两圆盘组之间区域内。

10、夹具和万分表均设置在底座上，底座上还设置有导轨，导轨的长度方向与第一转轴平行布置，滑块套设在导轨上构成滑移配合，万分表通过多级翻转架与滑块固定连接。

11、万分表的测量头的端部为柔性材料制成。

12、本实用新型相对于现有技术来说至少具备以下两项优异的技术效果：

13、1、相邻圆盘组之间的区域构成转子b的定位区域，两个相邻的圆盘组在加工时就是以同一基准加工的，因此同轴度更高，且省去了传统检测工装中在夹持前要调整卡盘与顶针同轴度的操作，提高检测效率，检测精度更高。

14、2、同一组转轴上间隔设置有多个圆盘组，且相邻圆盘组之间的距离相异，因此可以在同一检测工装上进行多种规格转子组件同轴度的检测。

技术特征：

1.一种转子组件同轴度检测工装，包括用于夹持转子组件的夹具（10）和万分表（20），万分表（20）的测量头（21）的端部与转子组件表面抵靠，其特征在于：所述的夹具（10）包括支座（11）以及与支座（11）构成轴向限位、周向转动配合的第一转轴（12）和第二转轴（13），第一转轴（12）和第二转轴（13）并排、平行、等高布置，第一转轴（12）和第二转轴（13）上设置有多组与不同规格转子组件适应的检测位，转子组件放置于检测位并构成轴向限位、周向转动配合。

2.根据权利要求1所述的转子组件同轴度检测工装，其特征在于：第一转轴（12）和第二转轴（13）结构相同，所述的第一转轴（12）的轴身上沿其轴向间隔设置有多个圆盘（a），圆盘（a）与第一转轴（12）同轴布置且圆盘（a）直径大于第一转轴（12）的直径，相邻圆盘（a）的间距相异，第一转轴（12）和第二转轴（13）上的相对应位置的圆盘（a）构成一个圆盘组，相邻的两个圆盘组共同托撑转子组件的转轴（a），圆盘组之间的最小间隙小于转轴（a）的直径。

3.根据权利要求2所述的转子组件同轴度检测工装，其特征在于：第一转轴（12）与其上的圆盘（a）一体机加工成型，第二转轴（13）与其上的圆盘（a）一体机加工成型。

4.根据权利要求2所述的转子组件同轴度检测工装，其特征在于：相邻的两个圆盘组之间的距离与对应的转子组件的转子（b）长度相等。

5.根据权利要求2所述的转子组件同轴度检测工装，其特征在于：所述的第一转轴（12）和第二转轴（13）远离圆盘（a）的一端凸伸至支座（11）外部，且该端部连接有带轮（14），两带轮（14）通过传送皮带（15）与转动设置在支座（11）上的手轮（16）构成带传动配合，手轮（16）与带轮（14）的轴芯平行布置。

6.根据权利要求2所述的转子组件同轴度检测工装，其特征在于：第一转轴（12）和第二转轴（13）为不锈钢材质制成。

7.根据权利要求2所述的转子组件同轴度检测工装，其特征在于：支座（11）上还设置有压紧单元（30），所述的压紧单元（30）包括立板（31），夹钳（32）的一端与立板（31）铰接、另一端朝向支座（11）中部凸伸，夹钳（32）的自由端的插孔内设置有压杆（33），压杆（33）的一端夹置在夹钳（32）中、另一端设置有压头（34），铰接轴处设置有弹簧，弹簧提供弹力驱动夹钳（32）转动带动压头（34）将转子组件压紧在圆盘组上。

8.根据权利要求7所述的转子组件同轴度检测工装，其特征在于：压杆（33）位于第一转轴（12）和第二转轴（13）间隙的正上方，所述的压头（34）也为圆盘状，且压紧位时，压杆（33）与第一转轴（12）平行布置，压头（34）位于两圆盘组之间区域内。

9.根据权利要求1所述的转子组件同轴度检测工装，其特征在于：夹具（10）和万分表（20）均设置在底座（40）上，底座（40）上还设置有导轨（41），导轨（41）的长度方向与第一转轴（12）平行布置，滑块（42）套设在导轨（41）上构成滑移配合，万分表（20）通过多级翻转架（22）与滑块（42）固定连接。

10.根据权利要求9所述的转子组件同轴度检测工装，其特征在于：万分表（20）的测量头（21）的端部为柔性材料制成。

技术总结
本技术的目的是提供一种测量精度高、通用性强的转子组件同轴度检测工装，包括用于夹持转子组件的夹具和万分表，夹具包括支座以及与支座构成轴向限位、周向转动配合的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴并排、平行、等高布置，第一转轴和第二转轴上设置有多组与不同规格转子组件适应的检测位，转子组件放置于检测位并构成轴向限位、周向转动配合。两个相邻的圆盘组在加工时就是以同一基准加工的，因此同轴度更高，且省去了传统检测工装中在夹持前要调整卡盘与顶针同轴度的操作，提高检测效率，检测精度更高，同一组转轴上间隔设置有多个圆盘组，且相邻圆盘组之间的距离相异，因此可以在同一检测工装上进行多种规格转子组件同轴度的检测。

技术研发人员：乔印云,刘欢,王子强,冯启涛,巩郑,李帅康,徐国阳,陈凯
受保护的技术使用者：安徽通灵仿生科技有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13