一种料浆取样称重及浓度自动检测装置的制作方法

本技术涉及矿山填充设备，特别涉及一种料浆取样称重及浓度自动检测装置。

背景技术：

1、矿山充填行业中，充填砂浆的浓度在整个生产环节中是一个十分重要的指标，是衡量生产工艺是否满足生产需求的关键参数。

2、目前，矿山行业一般使用的是电子浓度检测仪器，配合人工复核抽检的方式确认充填浓度。人工抽检主要是校准电子浓度计的检测数据，避免出现设备故障导致的充填事故。

3、通常是采样员在搅拌桶或充填料浆入井料仓内采用取样桶取样，然后灌入定量称重壶中，使用电子秤称重，根据数据比对表，读取相关重量对应的取样浓度。然后跟电子浓度计的数据比对，在误差范围内认为冲填浓度无异常。

4、人工校准抽检的频次一般每小时一次，需要配置专门的抽检人员，且人为影响因素较大，不利于自动化推广的同时也增加企业的运营成本。

5、为此，申请人设计了一种料浆取样称重及浓度自动检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了弥补现有技术中的不足，提供了一种料浆取样称重及浓度自动检测装置。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种料浆取样称重及浓度自动检测装置，通过外部引流管将料浆注入接料斗，沿输送管道注入称重壶中，根据流量计控制引流管来浆量，自动控制引流管开关。多余的料浆从称重壶溢出，利用压力传感器得到称重壶的整体重量，去除设备自重后，得到料浆重量，根据ρ=m/ν，由后台数据库换算得出料浆的取样浓度。测量完成后，气缸控制称重壶的堵塞打开，料浆流出，使用高压喷头冲洗称重壶的内外侧，防止砂浆板结，影响下次的测量数据准确性。该装置主要节省了人工取样采样员的人员配置，便于数据采集、统计，提高自动化运行效率。

4、所述接料斗固定在该装置的外壳固定座外侧，广口的接料斗便于接收来浆；

5、所述接料斗上方沿接料斗水平切线方向设有冲洗水口，称重完成后冲洗管道内残留的料浆，防止板结；

6、所述称重装置包括称重壶、橡胶堵塞、气缸、压力传感器，通过压力传感器安装在设备的外壳固定座上；

7、所述溢流料斗安装在称重装置下方，上宽下窄漏斗形设计，便于收集溢流出来的浆液及冲洗水；

8、所述溢流料斗的底部设有管道接头，将溢流的料浆及冲洗水收集至中转桶内，现场具备排放条件的，可接管引入地沟排放。

9、进一步的，溢流料斗上方称重壶周边布置有高压水喷头，用于称重后冲洗称重壶的内外侧；

10、进一步的，称重装置中的气缸固定安装在与称重壶一体的上方安装板上，气缸控制橡胶堵塞上下移动，便于打开及封堵称重壶。

11、进一步的，称重壶上设有溢流孔，料浆达到定量容积后，多余的料浆通过溢流孔流出，实现定量称重的目的。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过引流管自动取样，定量称重，根据ρ=m/ν，由后台数据库换算表换算得出取样料浆的浓度。通传统的取样方式相比，节省人力成本，更重要避免了人为因素的干扰，便于自动化生产，提高充填效率，确保生产安全。

技术特征：

1.一种料浆取样称重及浓度自动检测装置，包括外壳固定座（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的料浆取样称重及浓度自动检测装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的料浆取样称重及浓度自动检测装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的料浆取样称重及浓度自动检测装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的料浆取样称重及浓度自动检测装置，其特征在于：

技术总结
本技术涉及矿山填充设备技术领域，特别涉及一种料浆取样称重及浓度自动检测装置，通过外部引流管将料浆注入接料斗，沿输送管道注入称重壶中，根据流量计控制引流管来浆量，自动控制引流管开关。多余的料浆从称重壶溢出，利用压力传感器得到称重壶的整体重量，去除设备自重后，得到料浆重量，根据ρ=m/ν，由后台数据库换算得出料浆的取样浓度。测量完成后，气缸控制称重壶的堵塞打开，料浆流出，使用高压喷头冲洗称重壶的内外侧，防止砂浆板结，影响下次的测量数据准确性。该装置主要节省了人工取样采样员的人员配置，便于数据采集、统计，提高自动化运行效率。

技术研发人员：徐平,邹爽,王景,盖黎晶,李鹏泽
受保护的技术使用者：山东杰控电气技术有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13