本技术涉及瓶盖组装机的垫片位置检测装置。
背景技术:
1、瓶盖组装机是组装瓶盖的设备,瓶盖组装机可将垫片组装至瓶盖中。但在瓶盖中组装垫片也常会出现异常,如瓶盖中漏放垫片(即瓶盖中没有垫片),或者瓶盖中的垫片未组装到位(即瓶盖中的垫片未完全贴靠瓶盖内底壁)。故需要对完成垫片组装工序的瓶盖进行检测,检测瓶盖中是否漏放垫片或瓶盖中的垫片是否组装到位,且需要在检测出瓶盖中垫片组装异常时发出报警信号。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种瓶盖组装机的垫片位置检测装置,包括可伸入瓶盖中的检测头,检测头固设于一竖置检测导杆的底端,检测导杆穿设于一平置基准板,基准板固设于一竖置连接架的底端;连接架顶端固设有激光测距报警装置,且激光测距报警装置位于检测导杆正上方;连接架顶端一侧固设于一滑座,滑座滑动连接于一竖置滑轨(滑座与滑轨滑动配合);滑轨顶端固设一竖置气缸,气缸的活塞杆向下伸出并与滑座顶端固接,气缸可驱动滑座沿滑轨竖向升降。
2、优选的,所述检测头正下方设有用于倒放瓶盖的放置座,放置座顶端设有用供瓶盖倒置放入的定位槽,定位槽位于检测头正下方。
3、优选的,所述定位槽与检测头共轴心。
4、优选的,所述检测头与检测导杆共轴心。
5、优选的,所述激光测距报警装置的底端设有激光测距传感器,激光测距传感器朝下设置,且激光测距传感器位于检测导杆的正上方。
6、优选的,所述激光测距传感器与检测导杆共轴心。
7、优选的,所述基准板设有供检测导杆贯穿的竖向通孔,检测导杆贯穿该竖向通孔,且检测导杆与该竖向通孔滑动配合。
8、优选的,所述基准板的顶面固设有竖置导向套,导向套与基准板的竖向通孔共轴心;检测导杆竖向贯穿导向套,且检测导杆与导向套滑动配合;检测导杆顶端设有外径大于导向套内径的凸头,且凸头与检测导杆共轴心。
9、优选的,所述连接架包括:底端与基准板顶面固接的一对竖置连接杆,以及底面与该对连接杆的顶端固接的平置连接板;连接板的一侧与滑座固接;且连接板设有可供检测导杆竖向贯穿的缺口;激光测距传感器设于缺口正上方。
10、优选的,所述一对连接杆分设在导向套两侧,且该对连接杆以导向套对称设置。
11、本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种瓶盖组装机的垫片位置检测装置,其能检测瓶盖中是否漏放垫片或瓶盖中的垫片是否组装到位,且能在检测出瓶盖中垫片组装异常时发出报警信号。
1.瓶盖组装机的垫片位置检测装置,其特征在于,包括可伸入瓶盖中的检测头,检测头固设于一竖置检测导杆的底端,检测导杆穿设于一平置基准板,基准板固设于一竖置连接架的底端;连接架顶端固设有激光测距报警装置,且激光测距报警装置位于检测导杆正上方;连接架顶端一侧固设于一滑座,滑座滑动连接于一竖置滑轨;滑轨顶端固设一竖置气缸,气缸的活塞杆向下伸出并与滑座顶端固接。
2.根据权利要求1所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置,其特征在于,所述检测头正下方设有用于倒放瓶盖的放置座,放置座顶端设有用供瓶盖倒置放入的定位槽,定位槽位于检测头正下方。
3.根据权利要求2所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置,其特征在于,所述定位槽与检测头共轴心。
4.根据权利要求1所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置,其特征在于,所述检测头与检测导杆共轴心。
5.根据权利要求1所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置,其特征在于,所述激光测距报警装置的底端设有激光测距传感器,激光测距传感器朝下设置,且激光测距传感器位于检测导杆的正上方。
6.根据权利要求5所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置,其特征在于,所述激光测距传感器与检测导杆共轴心。
7.根据权利要求1所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置,其特征在于,所述基准板设有供检测导杆贯穿的竖向通孔,检测导杆贯穿该竖向通孔,且检测导杆与该竖向通孔滑动配合。
8.根据权利要求1所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置,其特征在于,所述基准板的顶面固设有竖置导向套,导向套与基准板的竖向通孔共轴心;检测导杆竖向贯穿导向套,且检测导杆与导向套滑动配合;检测导杆顶端设有外径大于导向套内径的凸头,且凸头与检测导杆共轴心。
9.根据权利要求1所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置,其特征在于,所述连接架包括:底端与基准板顶面固接的一对竖置连接杆,以及底面与该对连接杆的顶端固接的平置连接板;连接板的一侧与滑座固接;且连接板设有可供检测导杆竖向贯穿的缺口;激光测距传感器设于缺口正上方。
10.根据权利要求9所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置,其特征在于,所述一对连接杆分设在导向套两侧,且该对连接杆以导向套对称设置。