本技术涉及熔丝筒检测设备，具体涉及一种熔丝筒检漏工装。
背景技术：
1、熔丝筒是一种开关柜常用配件，制造的过程中需要进行熔丝筒检漏。
2、中国实用新型专利cn215598639u公开了一种熔丝筒检测工装，包括密封箱体，密封箱体上端设置有四个供熔丝筒检测的检测槽，检测槽与密封箱体的内部连通；熔丝筒检测工装还包括充氦气组件、尼龙套，以及氦质谱检漏仪；进行检测时，可将四个的熔丝筒装入到检测槽内，启动检漏仪检漏模式，当真空度抽到一定值时，然后就翻转密封箱体使得熔丝筒的口部朝下，分别在四只熔丝筒口部套上尼龙套，这时通过尼龙套的气孔把氦气喷进熔丝筒内；当熔丝筒内的氦气被抽进检漏仪时，仪器就会发出警报，说明产品不良；反之，说明产品无泄漏是合格的产品。
3、采用上述熔丝筒检测工装进行检测时，需要手动将尼龙套套在待检测熔丝筒的口部并通过尼龙套的气孔把氦气喷进熔丝筒内，自动化程度比较低，操作比较复杂，检测的效率比较低，并且氦气喷进熔丝筒时，需吹入的氦气量要非常多才能使产品型腔内氦气占比增加，而且漏量要大，氦气分子才有可能因大气压力而穿过产品壁到达真空区域被仪器检测到，这样会把漏率小的产品判定为合格，引起误判，而且氦气价格高，用量大就造成检测成本的提高。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种熔丝筒检漏工装，以使其操作简单，能提高检测效率，同时减少误判，提高检测的准确性，减少氦气用量，节约检测成本。
2、本实用新型提供的熔丝筒检漏工装，包括：
3、密封箱体，所述密封箱体上设有若干个检测插入孔，每个所述检测插入孔内一一对应插入有一熔丝筒，所述熔丝筒的开口朝上，其外周的结构法兰密封支撑于所述密封箱体上；
4、氦质谱检漏仪，所述氦质谱检漏仪用于抽取所述密封箱体内气体进行检测；
5、伸缩缸，若干所述伸缩缸通过支架一一对应安装于各所述熔丝筒的上方，各个所述伸缩缸的输出端朝下并分别连接有与对应的一个熔丝筒上端的开口对准的压块，所述压块内设有能够与所述熔丝筒上端的开口对接的气流通道；
6、氦气充入组件，所述氦气充入组件包括分别与各所述压块内的气流通道相连的抽真空设备和氦气罐，所述抽真空设备用于对熔丝筒的内部进行抽真空，所述氦气罐用于在抽真空后向熔丝筒内注入氦气。
7、进一步地，每个所述检测插入孔处均设置有一个连接法兰，所述连接法兰沿检测插入孔的边缘安装，所述熔丝筒从连接法兰的中间穿过，所述连接法兰的上下两侧均设置有密封圈，连接法兰上下两侧的密封圈分别与熔丝筒外周的结构法兰和所述密封箱体上的检测插入孔密封。
8、进一步地，所述连接法兰的材质为尼龙。
9、进一步地，所述伸缩缸为气缸，各所述气缸分别接入控制气路，所述控制气路用于控制各所述气缸伸缩。
10、进一步地，所述控制气路包括气源、气源调压阀和两位五通电磁阀；
11、所述气源通过气管与所述气源调压阀相连，所述气源调压阀通过气管与所述两位五通电磁阀进气口相连，两位五通电磁阀的两个出气口分别通过气管与各气缸相应的接口相连，所述两位五通电磁阀的电源线分别接到控制盒上的控制按钮。
12、进一步地，所述压块的下侧设有胶垫，压块通过所述胶垫与熔丝筒的开口边缘接触，胶垫上对应气流通道的位置开设有通气孔。
13、进一步地，所述氦气充入组件还包括气源分流块、第一电磁阀和第二电磁阀；
14、所述抽真空设备通过气管与所述第一电磁阀连接，第一电磁阀通过气管与所述气源分流块相连；
15、所述氦气罐通过气管与所述第二电磁阀连接，第二电磁阀通过气管与所述气源分流块相连；
16、各所述压块内的气流通道分别通过气管与所述气源分流块相连。
17、进一步地，所述第一电磁阀的电源线接到控制盒上的抽真空计时模块，所述第二电磁阀的电源线接到控制盒上的充氦气计时模块。
18、进一步地，还包括压力表，所述压力表与所述气源分流块相连。
19、进一步地，所述熔丝筒置入有填充物。
20、本实用新型的有益效果体现在：
21、(1)在熔丝筒检漏的过程中，本申请能够实现自动向熔丝筒内充入氦气，不需要通过人工的方式一个一个地向熔丝筒内通入氦气，自动化程度高，操作简单，提高了检测效率；
22、(2)在向熔丝筒内充入氦气时，先通过抽真空设备对熔丝筒抽真空，再通过氦气罐向熔丝筒内注入氦气，熔丝筒内的氦气纯度非常高，即使微小的漏也能被检测到，从而减少误判，提高检测的准确性，并且注入熔丝筒的氦气基本上不会有浪费，能够减少氦气用量，节约检测成本。
1.一种熔丝筒检漏工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔丝筒检漏工装，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的熔丝筒检漏工装，其特征在于，
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