本技术涉及pcb加工装置,具体指一种柔性插卡组件机构。
背景技术:
1、pcb插板检测技术是目前电子产品加工生产中常用的方式,即在一个检测板上集成多个检测槽位,电子元件批量装载在检测槽位上。装载后的检测板通过插卡接头与检测平台上的插座匹配连接。由于检测板在运行过程中存在位置偏差,硬质的插卡接头与插座在插拔时容易损坏,导致接触不良等问题,影响生产效率。因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构合理、可自适应插件的插入角度、消除配合公差的柔性插卡组件机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型所述的一种柔性插卡组件机构,包括机架、工位板、驱动组件和卡板座,所述卡板座设于机架的一端,且卡板座通过游动结构与机架配合连接;所述驱动组件可带动工位板在机架上横向往复移动,工位板的一端设有与卡板座配对的插件。
4、根据以上方案,所述游动结构包括锚栓和滑槽,卡板座的两端均设有扣板,扣板上开设有至少两个的滑槽,滑槽内穿设有锚栓;所述机架上设有装配座,卡板座可活动地设于装配座上,锚栓的下端与装配座固定连接。
5、根据以上方案,所述装配座的后侧设有与其固定连接的止挡板,止挡板与卡板座的下部配对设置。
6、根据以上方案,所述插件配对面的边缘均经过倒角处理,插件的插口内设有插片;所述插件的配对面上开设有若干定位槽,若干定位槽依次等距间隔设置,定位槽贯穿所述插片。
7、根据以上方案,所述工位板的一端设有连接板,插件固定设置在连接板的后侧面上,所述连接板上设有至少两个的定位孔,卡板座上设有与定位孔配对的定位销。
8、根据以上方案,所述驱动组件包括电机、丝杆和滑套,丝杆沿横向设置且丝杆的两端分别与机架转动连接;所述电机与机架固定连接,电机的输出端通过联轴器与丝杆传动连接;所述丝杆上设有与其配对的滑套,滑套与工位板的底面固定连接。
9、本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理,工位板用于批量承载待检测的电子元器件,驱动组件带动工位板趋向卡板座,使插件与卡板座配对连接,插件在插入的卡板座的过程中,卡板座存在一定的游动间隙和俯仰角度,从而防止插件与卡板座刚性对接,消除配合间隙,保证插件与卡板座的配对顺畅。
1.一种柔性插卡组件机构,包括机架(1)、工位板(2)、驱动组件和卡板座(3),其特征在于:所述卡板座(3)设于机架(1)的一端,且卡板座(3)通过游动结构与机架(1)配合连接;所述驱动组件可带动工位板(2)在机架(1)上横向往复移动,工位板(2)的一端设有与卡板座(3)配对的插件(21)。
2.根据权利要求1所述的柔性插卡组件机构,其特征在于:所述游动结构包括锚栓(31)和滑槽(32),卡板座(3)的两端均设有扣板(33),扣板(33)上开设有至少两个的滑槽(32),滑槽(32)内穿设有锚栓(31);所述机架(1)上设有装配座(11),卡板座(3)可活动地设于装配座(11)上,锚栓(31)的下端与装配座(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的柔性插卡组件机构,其特征在于:所述装配座(11)的后侧设有与其固定连接的止挡板(12),止挡板(12)与卡板座(3)的下部配对设置。
4.根据权利要求1所述的柔性插卡组件机构,其特征在于:所述插件(21)配对面的边缘均经过倒角处理,插件(21)的插口内设有插片(22);所述插件(21)的配对面上开设有若干定位槽(23),若干定位槽(23)依次等距间隔设置,定位槽(23)贯穿所述插片(22)。
5.根据权利要求4所述的柔性插卡组件机构,其特征在于:所述工位板(2)的一端设有连接板(24),插件(21)固定设置在连接板(24)的后侧面上,所述连接板(24)上设有至少两个的定位孔(25),卡板座(3)上设有与定位孔(25)配对的定位销(34)。
6.根据权利要求1所述的柔性插卡组件机构,其特征在于:所述驱动组件包括电机(13)、丝杆(14)和滑套(15),丝杆(14)沿横向设置且丝杆(14)的两端分别与机架(1)转动连接;所述电机(13)与机架(1)固定连接,电机(13)的输出端通过联轴器与丝杆(14)传动连接;所述丝杆(14)上设有与其配对的滑套(15),滑套(15)与工位板(2)的底面固定连接。