本技术涉及一种金属包装容器氦质谱检漏装置。
背景技术:
1、在金属包装容器行业,盛装不同的物质对其漏率要求是不同的,泄漏的方式也各有不同。目前通用的检漏方法有两种:一是在容器内充一定的压力(充装的物质可以是空气或其它气体)后,将容器表面涂溶液或将容器置于水槽中来观察气泡形成的情况,由此判定泄漏情况。二是将容器内充入到一定压强或者将容器放入真空箱内对真空箱抽真空并保压用传感器判定压强变化情况,由此判定容器的泄漏情况。以上两种方法容易漏检、检测时间长、容易误判、检测精度低、无法实现数据化。研究一种检测精度高、快节拍、能数据化分析、经济实用的检漏装置已势在必行。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种金属包装容器氦质谱检漏装置,旨在解决上述技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的一种金属包装容器氦质谱检漏装置包括真空泵组、氦质谱检漏仪、检漏阀、真空计、破空阀、接管路、真空箱、plc控制系统接口、标准漏孔、氦气充注系统及plc控制系统,所述真空箱内有被检金属容器,所述真空箱第一输出端通过连接管路依次连接抽空阀、真空泵组,所述真空箱第二输出端通过连接管路依次连接检漏阀、氦质谱检漏仪,所述真空箱上设有真空计、破空阀及标准漏孔,所述氦质谱检漏仪、真空计通过控制线路连接plc控制系统,所述氦气充注系统可与所述真空箱顶部的充注口导通并朝所述真空箱内充注氦气,所述氦气充注系统包括安装架、滑动设置于所述安装架顶部的充注头,所述充注头与氦气存储筒相连通。
3、在一实施例中,所述安装架包括底座、设置于所述底座上的安装柱以及设置于所述底座上的滑架,所述充注头滑动连接于所述滑架。
4、在一实施例中,所述充注头包括相连接的连接部以及充气部,所述连接部与所述滑架连接,所述充气部的侧部设有进气口,所述进气口处设有进气管道,所述进气管道和所述氦气存储筒相连通。
5、在一实施例中,所述充注头的底部的外壁面凹陷形成有密封圈。
6、在一实施例中,所述氦质谱检漏仪和检漏阀之间连接增加工位,所述抽空阀和真空泵组之间连接增加工位。
7、在一实施例中,所述被检金属容器内充有氦气或氦混合气体。
8、在一实施例中,所述真空箱外接氦气回收系统、传输和定位检测产品的装置。
9、本实用新型的有益效果是:结构简单、新颖,使用方便,检测时间短、检测精度高、能够实现数据化分析,此外,本实用新型生产工艺简单,成本低,值得推广应用。
1.一种金属包装容器氦质谱检漏装置,其特征在于,所述金属包装容器氦质谱检漏装置包括真空泵组、氦质谱检漏仪、检漏阀、真空计、破空阀、接管路、真空箱、plc控制系统接口、标准漏孔、氦气充注系统及plc控制系统,所述真空箱内有被检金属容器,所述真空箱第一输出端通过连接管路依次连接抽空阀、真空泵组,所述真空箱第二输出端通过连接管路依次连接检漏阀、氦质谱检漏仪,所述真空箱上设有真空计、破空阀及标准漏孔,所述氦质谱检漏仪、真空计通过控制线路连接plc控制系统,所述氦气充注系统可与所述真空箱顶部的充注口导通并朝所述真空箱内充注氦气,所述氦气充注系统包括安装架、滑动设置于所述安装架顶部的充注头,所述充注头与氦气存储筒相连通。
2.根据权利要求1所述的金属包装容器氦质谱检漏装置,其特征在于,所述安装架包括底座、设置于所述底座上的安装柱以及设置于所述底座上的滑架,所述充注头滑动连接于所述滑架。
3.根据权利要求2所述的金属包装容器氦质谱检漏装置,其特征在于,所述充注头包括相连接的连接部以及充气部,所述连接部与所述滑架连接,所述充气部的侧部设有进气口,所述进气口处设有进气管道,所述进气管道和所述氦气存储筒相连通。
4.根据权利要求3所述的金属包装容器氦质谱检漏装置,其特征在于,所述充注头的底部的外壁面凹陷形成有密封圈。
5.如权利要求1-4任一项所述的金属包装容器氦质谱检漏装置,其特征在于,所述氦质谱检漏仪和检漏阀之间连接增加工位,所述抽空阀和真空泵组之间连接增加工位。
6.如权利要求1-4任一项所述的金属包装容器氦质谱检漏装置,其特征在于,所述被检金属容器内充有氦气。
7.如权利要求1-4任一项所述的金属包装容器氦质谱检漏装置,其特征在于,所述真空箱外接氦气回收系统、传输和定位检测产品的装置。