厚膜加热器测试装置的制作方法

本技术涉及加热器测试，尤其涉及一种厚膜加热器测试装置。

背景技术：

1、厚膜加热管相较于传统的不锈钢内胆加热和石英管加热技术，具有安全、耐用、强度高、升温快、功率密度高、热利用率高、绿色环保等优点。因此厚膜加热管被广泛运用于即热式饮水机中。厚膜加热管常见的失效方式有耐压击穿、厚膜电路烧断以及电气连接触点烧毁等，但现有技术中缺少对厚膜加热管的老化及寿命厚膜加热器测试装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出了一种厚膜加热器测试装置，旨在解决现有技术中缺少对厚膜加热管的老化及寿命厚膜加热器测试装置的问题。

2、本实用新型提供了一种厚膜加热器测试装置，所述厚膜加热器测试装置用于测试厚膜加热器，所述厚膜加热器测试装置包括壳体、检测模组和电源模块，所述检测模组和所述电源模块均设置于所述壳体内，所述电源模块与所述检测模组电连接，并用于为所述厚膜加热器测试装置供电；

3、所述检测模组包括主控板、检测板和继电器，所述主控板与所述检测板电连接，所述检测板用于与所述厚膜加热器的温度感测部件电连接，以能够通过所述检测板测得所述厚膜加热器的温度数据，所述主控板还用于与所述厚膜加热器的流体泵电连接，以能够通过所述主控板控制所述流体泵，所述继电器与所述主控板电连接，并用于与所述厚膜加热器的厚膜电路电连接，以能够通电控制所述厚膜加热器的厚膜电路加热工作。

4、在其中一种实施例中，所述检测模组还包括端子组件，所述端子组件包括接线端子、检测端子和控制端子，所述检测端子和所述控制端子均贯穿所述壳体的壁面设置，所述接线端子与所述继电器电连接，并用于与所述厚膜加热器的厚膜电路接线连接，所述检测端子与所述检测板电连接，并用于与所述厚膜加热器的温度感测部件接线连接，所述控制端子与所述主控板电连接，并用于与所述厚膜加热器的流体泵接线连接。

5、在其中一种实施例中，所述检测模组还包括散热器，所述散热器设于所述继电器，并用于为所述继电器散热。

6、在其中一种实施例中，所述厚膜加热器测试装置还包括散热风扇，所述壳体上开设有通风口，所述散热风扇设于所述通风口处。

7、在其中一种实施例中，所述散热风扇包括第一风扇和第二风扇，所述通风口包括沿第一方向间隔设置的第一开口和第二开口；

8、所述第一风扇和所述第二风扇均设于所述壳体内，所述第一风扇靠近所述第一开口设置，并用于将外部空间的空气驱动至所述壳体内，所述第二风扇靠近所述第二开口设置，并用于将所述壳体内的空气驱动至所述外部空间。

9、在其中一种实施例中，所述厚膜加热器测试装置还包括显示屏，所述显示屏贴设于所述壳体，并与所述主控板电连接。

10、在其中一种实施例中，所述壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳开设有第一安装口，所述第二壳开设有第二安装口，所述第一壳与所述第二壳对接装配后，所述第一安装口与所述第二安装口连通形成装配口，所述显示屏设于所述装配口。

11、在其中一种实施例中，所述检测模组还包括网线接口，所述网线接口与所述主控板电连接，并用于对外接线。

12、在其中一种实施例中，所述检测模组设有多个，并分别用于测试各所述厚膜加热器。

13、在其中一种实施例中，所述检测模组设有两个，并分别为第一模组和第二模组，所述第一模组内的所述主控板与所述第二模组内的所述主控板层叠设置，所述第一模组内的所述检测板与所述第二模组内的所述检测板层叠设置，所述第一模组内的所述继电器与所述第二模组内的所述继电器并排设置。

14、采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

15、采用本实用新型的厚膜加热器测试装置，检测板与厚膜加热器的温度感测部件电连接，以能够通过检测板测得厚膜加热器的温度数据，主控板与厚膜加热器的流体泵电连接，以能够通过主控板控制流体泵，继电器与主控板电连接，并与厚膜加热器的厚膜电路电连接，以能够通电控制厚膜加热器的厚膜电路加热工作，厚膜加热器能够在厚膜加热器测试装置的控制下模拟加热工作的工况，从而能够对厚膜加热器的工作状态进行测试，并获得寿命测试结果，从而判断厚膜加热器的质量情况。

技术特征：

1.一种厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述厚膜加热器测试装置用于测试厚膜加热器，所述厚膜加热器测试装置包括壳体、检测模组和电源模块，所述检测模组和所述电源模块均设置于所述壳体内，所述电源模块与所述检测模组电连接，并用于为所述厚膜加热器测试装置供电；

2.根据权利要求1所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述检测模组还包括端子组件，所述端子组件包括接线端子、检测端子和控制端子，所述检测端子和所述控制端子均贯穿所述壳体的壁面设置，所述接线端子与所述继电器电连接，并用于与所述厚膜加热器的厚膜电路接线连接，所述检测端子与所述检测板电连接，并用于与所述厚膜加热器的温度感测部件接线连接，所述控制端子与所述主控板电连接，并用于与所述厚膜加热器的流体泵接线连接。

3.根据权利要求1所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述检测模组还包括散热器，所述散热器设于所述继电器，并用于为所述继电器散热。

4.根据权利要求1所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述厚膜加热器测试装置还包括散热风扇，所述壳体上开设有通风口，所述散热风扇设于所述通风口处。

5.根据权利要求4所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述散热风扇包括第一风扇和第二风扇，所述通风口包括沿第一方向间隔设置的第一开口和第二开口；

6.根据权利要求1所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述厚膜加热器测试装置还包括显示屏，所述显示屏贴设于所述壳体，并与所述主控板电连接。

7.根据权利要求6所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳开设有第一安装口，所述第二壳开设有第二安装口，所述第一壳与所述第二壳对接装配后，所述第一安装口与所述第二安装口连通形成装配口，所述显示屏设于所述装配口。

8.根据权利要求1所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述检测模组还包括网线接口，所述网线接口与所述主控板电连接，并用于对外接线。

9.根据权利要求1至8任一项所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述检测模组设有多个，并分别用于测试各所述厚膜加热器。

10.根据权利要求9所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述检测模组设有两个，并分别为第一模组和第二模组，所述第一模组内的所述主控板与所述第二模组内的所述主控板层叠设置，所述第一模组内的所述检测板与所述第二模组内的所述检测板层叠设置，所述第一模组内的所述继电器与所述第二模组内的所述继电器并排设置。

技术总结
本技术实施例公开了一种厚膜加热器测试装置，包括壳体、检测模组和电源模块，电源模块与检测模组电连接，并用于为厚膜加热器测试装置供电；检测模组包括主控板、检测板和继电器，主控板与检测板电连接，检测板用于与厚膜加热器的温度感测部件电连接，以能够通过检测板测得厚膜加热器的温度数据，主控板还用于与厚膜加热器的流体泵电连接，以能够通过主控板控制流体泵，继电器用于与厚膜加热器的厚膜电路电连接，以能够通电控制厚膜加热器的厚膜电路加热工作，厚膜加热器能够在厚膜加热器测试装置的控制下模拟加热工作的工况，从而能够对厚膜加热器的工作状态进行测试，并获得寿命测试结果，从而判断厚膜加热器的质量情况。

技术研发人员：胡皓南,林伟良,茹文焕
受保护的技术使用者：深圳和而泰智能控制股份有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/14