本技术涉及供热锅炉设备，更具体的，涉及一种供热锅炉密封性无损检测结构。
背景技术：
1、供热锅炉是一种能量转换设备，向供热锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，供热锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，供热锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。
2、对于供热锅炉设备的研究发现以下几点问题：
3、1.现有的供热锅炉管道使用螺钉或管道自身进行螺纹连接，在使用过程中，尤其是锅炉的出水口处，随着锅炉的使用的时间越来越长，可能会导致锅炉的出水口处密封性变差，存在一定的危险性。
4、2.现有的供热锅炉管道连接处是管道最脆弱的地方，容易因压力过大或外部原因导致破裂，需要实时检测管内气压，防止管道破裂，而现有的供热锅炉管道气压的检测结构，大多是使用压力表进行检测，而压力表只具备简单的检测能力，无法对管道进行密封防护，使得管道破裂时，高温气体会直接喷出，导致压力表损坏与危害使用者安全，影响使用安全。
5、本实用密封效果好，抗压能力强，检测效果好，具有良好的防护、限位能力，安装过程简单，便于组织拆卸操作。
技术实现思路
1、本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出密封效果较差、检测结构不具有防护能力的问题，从而提供一种供热锅炉密封性无损检测结构。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供热锅炉密封性无损检测结构，该检测结构包括排水管，排水管左侧安装有连接管，排水管外侧安装有提高密封效果的密封机构，连接管外侧安装有防护效果好的检测防护机构。
3、优选的，所述密封机构包括安装在排水管左侧的右连接环、安装在连接管右侧的左连接环、安装在左连接环右侧的凸出环、安装在凸出环右侧的橡胶环一、安装在连接管外侧的左密封环、安装在左密封环右侧的螺纹柱、安装在螺纹柱右侧的橡胶环二、安装在排水管外侧的右密封环、安装在右密封环左侧的橡胶环三，右连接环、左连接环均呈圆环状设置，且右连接环左侧嵌入设置有环形螺纹槽，且环形螺纹槽分别与凸出环、橡胶环一契合，左连接环左侧、右连接环右侧均嵌入设置有环形螺纹凹槽，且环形螺纹凹槽分别与螺纹柱、橡胶环二、右密封环、橡胶环三契合，左密封环、右密封环均呈内部中空的圆台状设置，且左密封环、右密封环分别与连接管、排水管契合，且右密封环左侧内壁嵌入设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱契合。
4、优选的，所述检测防护机构包括安装在连接管外侧中部的限位环、安装在连接管顶部的上密封板、安装在连接管底部的下密封板、安装在下密封板前端的阀门、安装在上密封板前后两端底部的上板体、安装在下密封板前后两端顶部的下板体、安装在上密封板顶部的气压计、安装在下密封板内侧的排压管，上密封板底部、下密封板顶部均呈半圆状设置，且上密封板、下密封板内侧均嵌入设置有凹槽，且凹槽与左密封环、右密封环契合，上密封板底部、下密封板顶部的左右两侧均安装有半圆状凸出块，且凸出块与限位环契合，且上板体横切面呈倒立的凸形设置，且下板体横切面呈凹形设置，且上板体、下板体相互契合，且上板体、下板体中部通过贯穿螺钉固定连接。
5、1、该种供热锅炉密封性无损检测结构设置有右连接环、左连接环、左密封环、右密封环，左连接环、右连接环与左密封环、右密封环连接时，对橡胶环二、橡胶环三进行挤压，通过橡胶环二、橡胶环三在增加左密封环、右密封环与左连接环、右连接环连接密封性的同时，增强摩擦，提高抗压能力，避免并压力过大导致左密封环、右密封环转动分离的情况发生，配合上密封板、下密封板对左密封环、右密封环进行限位，使左密封环、右密封环使用的连接更加稳固，不易分离，从而提高密封效果。
6、2、其次，还设置有上密封板、下密封板、气压计，通过气压计进行气压检测，便于实时观察管道内的气压变化，同时气压计位于上密封板外侧，通过上密封板对气压计进行保护，使气压计不易损坏，同时通过上密封板、下密封板对左密封环、右密封环进行防护，在提高密封效果的同时，避免左密封环、右密封环因外力损坏，同时对左密封环、右密封环进行限位，避免左密封环、右密封环因压力过大导致转动分离的情况发生，安装时，将上密封板、下密封板合上，将凸出块与限位环卡接，再通过螺钉固定即可，安装过程简单，便于组织拆卸操作，同时密封效果好，具有良好的检测、防护、限位能力。
1.一种供热锅炉密封性无损检测结构，该检测结构包括排水管（1），排水管（1）左侧安装有连接管（2），其特征在于，排水管（1）外侧安装有提高密封效果的密封机构，连接管（2）外侧安装有防护效果好的检测防护机构；
2.根据权利要求1所述的供热锅炉密封性无损检测结构，其特征在于：所述右连接环（101）、左连接环（201）均呈圆环状设置，且右连接环（101）左侧嵌入设置有环形螺纹槽，且环形螺纹槽分别与凸出环（202）、橡胶环一（2021）契合。
3.根据权利要求1所述的供热锅炉密封性无损检测结构，其特征在于：所述左连接环（201）左侧、右连接环（101）右侧均嵌入设置有环形螺纹凹槽，且环形螺纹凹槽分别与螺纹柱（501）、橡胶环二（5011）、右密封环（6）、橡胶环三（601）契合。
4.根据权利要求1所述的供热锅炉密封性无损检测结构，其特征在于：所述左密封环（5）、右密封环（6）均呈内部中空的圆台状设置，且左密封环（5）、右密封环（6）分别与连接管（2）、排水管（1）契合，且右密封环（6）左侧内壁嵌入设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱（501）契合。
5.根据权利要求1所述的供热锅炉密封性无损检测结构，其特征在于：所述上密封板（3）底部、下密封板（301）顶部均呈半圆状设置，且上密封板（3）、下密封板（301）内侧均嵌入设置有凹槽，且凹槽与左密封环（5）、右密封环（6）契合。
6.根据权利要求1所述的供热锅炉密封性无损检测结构，其特征在于：所述上密封板（3）底部、下密封板（301）顶部的左右两侧均安装有半圆状凸出块，且凸出块与限位环（203）契合，且上板体（302）横切面呈倒立的凸形设置，且下板体（303）横切面呈凹形设置，且上板体（302）、下板体（303）相互契合，且上板体（302）、下板体（303）中部通过贯穿螺钉固定连接。