本技术涉及检验装置,尤其涉及一种传热管查漏装置。
背景技术:
1、针对传热管的查漏,现阶段主要采用氦气查漏和薄膜覆盖或泡沫查漏法。采用上述方法对传热管进行查漏检修存在以下问题:装置复杂、操作繁琐,且不能快速准确定位泄漏传热管,故而机组检修时,需要耗费大量的人力、物力和时间成本。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种传热管查漏装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种传热管查漏装置,包括加压模块和堵漏模块,所述加压模块内包括充气接口、气源接口和与所述充气接口连通的第一气压表,所述充气接口与所述气源接口可操作性的相连通,所述充气接口与换热管一端管口相匹配,以密封连通所述换热管;
3、所述堵漏模块包括堵漏接口和与所述堵漏接口连通的第二气压表,所述堵漏接口与换热管另一端管口相匹配,以封堵所述换热管。
4、进一步地,优选所述查漏装置还包括中空的第一密封件,所述第一密封件设置于所述充气接口与传热管连接处,以将所述充气接口与传热管密封连通。
5、进一步地,优选所述查漏装置还包括中空的第二密封件,所述第二密封件设置于所述堵漏接口与传热管连接处,以将所述堵漏接口与传热管密封连接。
6、进一步地,优选所述充气接口与气源接口之间设置有用于开操作性将所述充气接口与所述气源接口连通的加压控制开关件。
7、进一步地,优选所述加压模块上设置有泄压开关,所述泄压开关与所述充气接口相连通。
8、进一步地,优选所述查漏装置还包括供气管线,所述供气管线的一端与气源连接,另一端与所述气源接口连通。
9、进一步地,优选所述供气管线上设置有控制阀,所述控制阀的输出端设置第三压力表。
10、进一步地,优选所述加压模块包括加压主体和与所述加压主体连接的第一握持部,所述充气接口和第一气压表设置于加压主体上,所述气源接口设置于所述第一握持部的底部。
11、进一步地,优选所述堵漏模块包括堵漏主体和与所述堵漏主体连接的第二握持部,所述堵漏接口和第二气压表设置于堵漏主体上。
12、实施本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的传热管查漏装置,通过在同一根换热管的两端同时使用加压模块和堵漏模块,堵漏模块用于密封换热管的一端,加压模块与气源连通,用于密封连通换热管的另一端,实现给换热快速充压,分别用两端的第一压力表和第二压力表来观察两端封闭后的换热管是否能保压,保压即可判定为未损坏,不保压即可判定为泄漏,从而可以用于对换热管进行快速检漏排查;本实用新型的查漏装置操作方便快速,结果准确可靠,从而提高检查效率,适合于管壳式换热器及其它组合管路检漏。
1.一种传热管查漏装置,其特征在于,包括加压模块和堵漏模块,所述加压模块包括充气接口(11)、气源接口(12)和与所述充气接口(11)连通的第一气压表(13),所述充气接口(11)与所述气源接口(12)可操作性的相连通,所述充气接口(11)与换热管一端管口相适配,以密封连通所述换热管;
2.根据权利要求1所述的传热管查漏装置,其特征在于,所述查漏装置还包括中空的第一密封件(3),所述第一密封件(3)设置于所述充气接口(11)与传热管连接处,以将所述充气接口(11)与传热管密封连通。
3.根据权利要求1所述的传热管查漏装置,其特征在于,所述查漏装置还包括中空的第二密封件(4),所述第二密封件(4)设置于所述堵漏接口(21)与传热管连接处,以将所述堵漏接口(21)与传热管密封连接。
4.根据权利要求1所述的传热管查漏装置,其特征在于,所述充气接口(11)与气源接口(12)之间设置有用于可操作性将所述充气接口(11)与所述气源接口(12)连通的加压控制开关件(5)。
5.根据权利要求1所述的传热管查漏装置,其特征在于,所述加压模块上设置有泄压开关(6),所述泄压开关(6)与所述充气接口(11)相连通。
6.根据权利要求1所述的传热管查漏装置,其特征在于,所述查漏装置还包括供气管线,所述供气管线的一端与气源连接,另一端与所述气源接口(12)连通。
7.根据权利要求6所述的传热管查漏装置,其特征在于,所述供气管线上设置有控制阀,所述控制阀的输出端设置第三压力表。
8.根据权利要求1所述的传热管查漏装置,其特征在于,所述加压模块包括加压主体(14)和与所述加压主体(14)连接的第一握持部(15),所述充气接口(11)和第一气压表(13)设置于加压主体(14)上,所述气源接口(12)设置于所述第一握持部(15)的底部。
9.根据权利要求1所述的传热管查漏装置,其特征在于,所述堵漏模块包括堵漏主体(22)和与所述堵漏主体(22)连接的第二握持部(23),所述堵漏接口(21)和第二气压表设置于堵漏主体(22)上。