一种可调式电机测试台的制作方法

本申请涉及电机检测，尤其是涉及一种可调式电机测试台。

背景技术：

1、电机装配完成后，需要对电机进行各项检测，例如通过负载电机和待测电机之间的相互拖动来试验电机的各项性能。

2、中国专利公告号cn109633445b，公告日2022年11月17日，发明创造的名称为一种新能源汽车电机测试台，该申请公开了电机测试台包括基座、测试装置和换向装置，换向装置包括换向盘，换向盘沿自身转动轴线均匀布置若干安装板，每个安装板上均通过螺栓固定连接待测电机。因电机底座上的螺栓孔一般较螺栓直径更大，因此可以通过移动电机底座来调整左右位置，从而保证水平方向上待测电机和负载电机的同轴度。

3、上述相关技术虽然可以通过移动电机底座来调节同轴度，但是该调节同轴度的方式依旧是需要人工来调整，而人工调整存在一定误差，从而导致水平方向上待测电机和负载电机的同轴度校准精度不高且校准效率较低，影响电机检测效果。

技术实现思路

1、本申请提供一种可调式电机测试台，令待测电机与测试机构的对中更加精准。

2、本申请提供的一种可调式电机测试台，采用如下的技术方案：

3、一种可调式电机测试台，包括机架，所述机架上设置有测试机构和将若干待测电机依次运至测试机构处的换向机构，所述换向机构包括换向盘和均匀分布于换向盘的若干安装板，所述安装板水平设置，所述安装板上设置有高度调节机构和安装于高度调节机构的固定板，所述固定板贯穿开设有若干腰形槽，所述腰形槽中均穿过有用于安装待测电机的固定螺栓；所述固定板上滑移设置有两个能够同时靠近或远离相同距离的夹紧板，所述夹紧板的滑移方向平行于腰形槽延伸方向，待测电机同时抵接于两个所述夹紧板之间，并且测试机构位于两个夹紧板的连线中心处。

4、通过采用上述技术方案，因两个夹紧板的连线中心处正对测试机构，两个夹紧板同时靠近时其正中位置不变，因此当待测电机安装于固定板上并被两个夹紧板夹紧时能够推动待测电机正对测试机构，即实现水平方向上待测电机和测试机构的对中；另外也可以利用高度调节机构调节固定板的高度，以实现竖直方向上待测电机和测试机构的对中；无需人工手动对准，对中精度更高且对中效率更高。

5、可选的，所述固定板上转动设置有双头螺杆，所述双头螺杆的两端螺纹螺距相同且旋向相反，所述双头螺杆轴线平行于腰形槽延伸方向，同时两个夹紧板分别螺纹连接于双头螺杆的不同旋向螺纹段上，并且所述夹紧板均沿双头螺杆轴线方向滑移连接于固定板。

6、通过采用上述技术方案，转动双头螺杆能够带动两个夹紧板同时滑移，又因双头螺杆两端螺纹螺距相同且旋向相反，从而使得两个夹紧板能够同时靠近或远离相同距离，从而实现两个夹紧板的连线中心始终保持不变，有利于水平方向对中操作的实现。

7、可选的，所述高度调节机构包括滑移设置于安装板的若干伸缩杆，所述固定板同时固定连接于若干伸缩杆的同一端，所述伸缩杆滑移方向竖直设置；所述安装板上还转动设置有若干调节螺杆，所述调节螺杆能够同轴穿入并螺纹连接于相对应的伸缩杆，并且所述伸缩杆上固定设置有导向块，所述导向块能够沿调节螺杆轴线滑移连接于安装板。

8、通过采用上述技术方案，调节螺杆转动使得伸缩杆具有转动的趋势，但又因伸缩杆上固定连接的导向块只能沿调节螺杆轴线滑移，因此两者共同作用驱动伸缩杆沿调节螺杆轴线方向伸长或缩短，从而实现对固定板和安装板之间的距离调节，有利于改变安装于固定板上的待测电机转轴的高度，有利于竖直方向上对中操作的实现。

9、可选的，每个所述调节螺杆上均同轴固定连接有两个从动轮，每根调节螺杆上的一个从动轮均依次与相邻调节螺杆的一个从动轮传动连接；所述安装板上转动连接有驱动杆，所述驱动杆上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与其中一个从动轮传动连接，所述驱动杆的一端转动穿出安装板并连接有驱动手轮。

10、通过采用上述技术方案，转动驱动手轮能够依次带动主动轮和从动轮转动，继而能够带动若干调节螺杆同时转动，从而使得若干伸缩杆同步伸长或缩短，使得固定板高度调节更加稳定。

11、可选的，所述驱动杆穿出安装板的一端同轴固定连接有方块，所述驱动手轮上同轴开设有方槽，所述方块能够插接于方槽中。

12、通过采用上述技术方案，使得驱动手轮能够在完成高度调节操作之后被拆卸下来，从而降低电机测试过程中因误碰驱动手轮导致固定板高度发生改变的概率。

13、可选的，所述调节螺杆穿入伸缩杆的一端同轴固定连接有防脱板，所述防脱板截面面积大于调节螺杆截面面积。

14、通过采用上述技术方案，降低调节螺杆转动时与伸缩杆脱离的概率，使得高度调节操作时更加稳定。

15、可选的，所述夹紧板朝向待测电机的侧壁上固定设置有橡胶层。

16、通过采用上述技术方案，减小夹紧板对待测电机外壳的物理损伤。

17、可选的，所述测试机构滑移连接于机架，并且所述测试机构的滑移方向同时垂直于夹紧板滑移方向和高度调节机构调节方向。

18、通过采用上述技术方案，令测试机构能够滑移远离待测电机，从而当换向机构运送下一个待测电机至检测位置时，降低待测电机转轴与测试机构碰撞的概率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过利用两个对称分布于测试机构的夹紧板来固定待测电机，实现水平方向上待测电机和测试机构的对中；同时也可以利用高度调节机构调节固定板的高度，以实现竖直方向上待测电机和测试机构的对中，对中精度更高且对中效率更高；

21、2.通过螺距相同且旋向相反的双头螺杆来实现两个夹紧板同时靠近或远离相同距离，从而实现两个夹紧板的连线中心始终保持不变，有利于水平方向上对中操作的实现；

22、3.利用调节螺杆驱动伸缩杆伸长或缩短，来调节固定板的高度，从而调节待测电机的高度，有利于竖直方向上对中操作的实现。

技术特征：

1.一种可调式电机测试台，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有测试机构(2)和将若干待测电机依次运至测试机构(2)处的换向机构(3)，所述换向机构(3)包括换向盘(301)和均匀分布于换向盘(301)的若干安装板(4)，所述安装板(4)水平设置，其特征在于：所述安装板(4)上设置有高度调节机构(7)和安装于高度调节机构(7)的固定板(5)，所述固定板(5)贯穿开设有若干腰形槽(604)，所述腰形槽(604)中均穿过有用于安装待测电机的固定螺栓(605)；所述固定板(5)上滑移设置有两个能够同时靠近或远离相同距离的夹紧板(602)，所述夹紧板(602)的滑移方向平行于腰形槽(604)延伸方向，待测电机同时抵接于两个所述夹紧板(602)之间，并且测试机构(2)位于两个夹紧板(602)的连线中心处。

2.根据权利要求1所述的一种可调式电机测试台，其特征在于：所述固定板(5)上转动设置有双头螺杆(601)，所述双头螺杆(601)的两端螺纹螺距相同且旋向相反，所述双头螺杆(601)轴线平行于腰形槽(604)延伸方向，同时两个夹紧板(602)分别螺纹连接于双头螺杆(601)的不同旋向螺纹段上，并且所述夹紧板(602)均沿双头螺杆(601)轴线方向滑移连接于固定板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种可调式电机测试台，其特征在于：所述高度调节机构(7)包括滑移设置于安装板(4)的若干伸缩杆(701)，所述固定板(5)同时固定连接于若干伸缩杆(701)的同一端，所述伸缩杆(701)滑移方向竖直设置；所述安装板(4)上还转动设置有若干调节螺杆(702)，所述调节螺杆(702)能够同轴穿入并螺纹连接于相对应的伸缩杆(701)，并且所述伸缩杆(701)上固定设置有导向块(703)，所述导向块(703)能够沿调节螺杆(702)轴线滑移连接于安装板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种可调式电机测试台，其特征在于：每个所述调节螺杆(702)上均同轴固定连接有两个从动轮(706)，每根调节螺杆(702)上的一个从动轮(706)均依次与相邻调节螺杆(702)的一个从动轮(706)传动连接；所述安装板(4)上转动连接有驱动杆(708)，所述驱动杆(708)上同轴固定连接有主动轮(709)，所述主动轮(709)与其中一个从动轮(706)传动连接，所述驱动杆(708)的一端转动穿出安装板(4)并连接有驱动手轮(711)。

5.根据权利要求4所述的一种可调式电机测试台，其特征在于：所述驱动杆(708)穿出安装板(4)的一端同轴固定连接有方块(712)，所述驱动手轮(711)上同轴开设有方槽(713)，所述方块(712)能够插接于方槽(713)中。

6.根据权利要求3所述的一种可调式电机测试台，其特征在于：所述调节螺杆(702)穿入伸缩杆(701)的一端同轴固定连接有防脱板(705)，所述防脱板(705)截面面积大于调节螺杆(702)截面面积。

7.根据权利要求1所述的一种可调式电机测试台，其特征在于：所述夹紧板(602)朝向待测电机的侧壁上固定设置有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种可调式电机测试台，其特征在于：所述测试机构(2)滑移连接于机架(1)，并且所述测试机构(2)的滑移方向同时垂直于夹紧板(602)滑移方向和高度调节机构(7)调节方向。

技术总结
本申请涉及电机检测技术领域，尤其是涉及一种可调式电机测试台，其包括机架，机架上设置有测试机构和将若干待测电机依次运至测试机构处的换向机构，换向机构包括换向盘和均匀分布于换向盘的若干安装板，安装板水平设置，安装板上设置有高度调节机构和安装于高度调节机构的固定板，固定板贯穿开设有若干腰形槽，腰形槽中均穿过有用于安装待测电机的固定螺栓；固定板上滑移设置有两个能够同时靠近或远离相同距离的夹紧板，夹紧板的滑移方向平行于腰形槽延伸方向，待测电机同时抵接于两个夹紧板之间，并且测试机构位于两个夹紧板的连线中心处。本申请具有令待测电机与测试机构的对中更加精准的效果。

技术研发人员：邓志健
受保护的技术使用者：上海宝协新能源科技有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13