一种激光镜头对中快捷校准装置的制作方法

本技术属于轧钢设备钢卷运输领域，涉及一种激光镜头对中快捷校准装置。

背景技术：

1、钢卷运输系统对钢卷位置检测依靠激光检测器，激光器工作时需要两个镜头对射工作，分为发射端镜头和接收端镜头。激光检测器分布在下卷各个检测点。通常钢卷运输时会出现偏卷翻卷碰撞激光检测器，吊车在吊运过程中经常会碰到激光检测器镜头，导致对射激光镜头不在同时水平线，严重时将激光镜头彻底损毁。检测镜头不在同一水平线上工作，线号无法传输到plc控制器中。钢卷运输设备被迫停车，影响生产顺利运行。

2、维护人员恢复被撞的镜头对准时消耗大量时间，在恢复中一个人难以操作，必须两个人进行相互配合，激光镜头重量太重，单手扶持和用线校准镜头对中情况很难对中。统计下卷光栅镜头近一年的镜头碰撞事故为6起，主要钢板尾部不良将镜头碰撞和吊车吊运废钢碰撞，事故时间累计为150分钟。因此调整中经常会耗费很多不必要的时间和人力。经过多方分析，设计一款不但轻便型，并且可以自由安装的镜头校准仪。出现问题时在短时间内能使激光控制器快速恢复正常工作状态，保证生产工作顺利进行，同时减少了事故处理时间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供本实用新型采用的技术方案是：一种激光镜头对中快捷校准装置，包括外壳体、红外线镜头及供电电源；

2、所述红外线镜头及供电电源电连接；

3、在所述外壳体的一端对称设置有开口；

4、并在所述外壳体设置有开口的一端的内部固定有三个等间距的弧形弹簧；

5、在所述外壳体的另一端的外表面等间距设置有四个凹点；

6、在所述外壳体内部设置有托架；

7、所述托架包括n个圆弧固定片和圆环固定片；

8、所述n个圆弧固定片包括第一圆弧固定片……第n个圆弧固定片；

9、所述第一圆弧固定片……第n个圆弧固定片、所述圆环固定片依次设置；

10、所述红外线镜头设置在所述第一圆弧固定片的中间设置；

11、所述n个圆弧固定片弧度的开口方向一致；

12、所述供电电源设置在所述n个圆弧固定片及所述圆环固定片组成的中空位置；

13、在所述圆弧固定片和所述圆环固定片的中间均设置有固定片；

14、所述n个圆弧固定片和圆环固定片通过等间距设置m个螺栓固定设置；

15、在所述螺栓外部设置有套管。

16、进一步地：所述开口的形状为类l型。

17、进一步地：所述圆弧固定片弧度之间的垂直距离大于供电电源的长度。

18、进一步地：所述n个圆弧固定片和圆环固定片等间距设置。

19、进一步地：所述红外线镜头采用铜头激光管。

20、进一步地：所述供电电源采用的是两节1.5v电池。

21、进一步地：所述n≥4；n的优选数量为4，所述m≥3，m的优选数量为3。

22、本实用新型提供的一种激光镜头对中快捷校准装置，具有以下优点：旨在避免激光检测器镜头偏离中心线后无法快速直观对中，用该装置可以快速有效的进行直观对中，避免维护人员在高温下校准激光镜头产生高温灼伤，快速恢复激光镜头对中工作后，事故时间缩短同时提高热轧部吨钢效益。

23、本发明具有如下优点：保证设备光栅镜头运行质量；降低光栅镜头维护费用；减少维护人员的再投入，独立一个人即可解决现场激光镜头的校准。由于国内众多轧钢厂热轧线都应用这种激光检测器，都存在镜头校准繁琐的问题，因此该校准仪可以无限移植于国内任何钢厂。

技术特征：

1.一种激光镜头对中快捷校准装置，其特征在于：包括外壳体、红外线镜头及供电电源；

2.根据权利要求1所述的一种激光镜头对中快捷校准装置，其特征在于：所述开口的形状为类l型。

3.根据权利要求1所述的一种激光镜头对中快捷校准装置，其特征在于：所述圆弧固定片弧度之间的垂直距离大于供电电源的长度。

4.根据权利要求1所述的一种激光镜头对中快捷校准装置，其特征在于：所述n个圆弧固定片和圆环固定片等间距设置。

5.根据权利要求1所述的一种激光镜头对中快捷校准装置，其特征在于：所述红外线镜头采用铜头激光管。

6.根据权利要求1所述的一种激光镜头对中快捷校准装置，其特征在于：所述供电电源采用的是两节1.5v电池。

7.根据权利要求1所述的一种激光镜头对中快捷校准装置，其特征在于：所述n≥4；n的优选数量为4，所述m≥3，m的优选数量为3。

技术总结
本技术一种激光镜头对中快捷校准装置，包括外壳体、红外线镜头及供电电源；红外线镜头及供电电源电连接；在外壳体的一端对称设置有开口；并在外壳体设置有开口的一端的内部固定有三个等间距的弧形弹簧；在外壳体的另一端的外表面等间距设置有四个凹点；在外壳体内部设置有托架；托架包括N个圆弧固定片和圆环固定片；红外线镜头设置在第一圆弧固定片的中间设置；N个圆弧固定片弧度的开口方向一致；供电电源设置在N个圆弧固定片及圆环固定片组成的中空位置N个圆弧固定片和圆环固定片通过等间距设置M个螺栓固定设置；在螺栓外部设置有套管，保证设备光栅镜头运行质量；降低光栅镜头维护费用；独立一个人即可解决现场激光镜头的校准。

技术研发人员：宋成源,杨生田,赵国明,宁腾,王祥君,王存,黄岩
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/15