一种多孔折弯钣金件定位检具的制作方法

本技术涉及检具，具体涉及为一种多孔折弯钣金件定位检具。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，因此钣金件多数为异形件；

2、钣金件完成加工后，各个尺寸的检测也相对复杂，涉及到多个端面、多个孔位的检测，需要定制专用的治具，钣金件表面一般都会加工大量孔以供装配用，u形或内折弯的钣金件在钣金件中非常常见，所以检测时需要对其各个面进行定位夹紧，操作不便，检测效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种多孔折弯钣金件定位检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种多孔折弯钣金件定位检具，包括基板和定位板，所述定位板位于所述基板上端并通过第一定位螺栓固定连接，所述基板上开设有安装槽，所述定位板前端与所述基板之间形成有台阶，所述定位板上设有两个镜像设置的限位座，所述限位座上设有长轴销，两个所述限位座后端设有第一压钳和第二压钳，所述第一压钳、所述第二压钳前端设有第三压钳，所述定位板上还设有多个定位销。

3、优选的，所述安装槽贯穿所述基板，所述安装槽前端设有凸台，所述第三压钳通过锁紧螺丝与所述凸台固定连接。

4、优选的，所述凸台上端面与所述定位板上端面位于同一水平面上。

5、优选的，所述限位座通过两个圆柱销和第二定位螺栓与所述定位板固定连接，所述长轴销横向贯穿所述限位座设置。

6、优选的，两个所述圆柱销和所述第二定位螺栓互相呈对角设置。

7、优选的，多个所述定位销直径不同且嵌设于所述定位板内。

8、本实用新型的有益效果为：一种多孔折弯钣金件定位检具，采用基板和定位板之间形成直角台阶后，与安装槽相配合安装钣金件，再通过夹钳、长轴销、定位销以及圆柱销同时对钣金件多个检测面和孔位的一次定位，定位精准，操作方便，效率高。

技术特征：

1.一种多孔折弯钣金件定位检具，包括基板(1)和定位板(2)，其特征在于：所述定位板(2)位于所述基板(1)上端并通过第一定位螺栓(13)固定连接，所述基板(1)上开设有安装槽(3)，所述定位板(2)前端与所述基板(1)之间形成有台阶，所述定位板(2)上设有两个镜像设置的限位座(4)，所述限位座(4)上设有长轴销(5)，两个所述限位座(4)后端设有第一压钳(6)和第二压钳(7)，所述第一压钳(6)、所述第二压钳(7)前端设有第三压钳(8)，所述定位板(2)上还设有多个定位销(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔折弯钣金件定位检具，其特征在于：所述安装槽(3)贯穿所述基板(1)，所述安装槽(3)前端设有凸台(10)，所述第三压钳(8)通过锁紧螺丝与所述凸台(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多孔折弯钣金件定位检具，其特征在于：所述凸台(10)上端面与所述定位板(2)上端面位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种多孔折弯钣金件定位检具，其特征在于：所述限位座(4)通过两个圆柱销(11)和第二定位螺栓(12)与所述定位板(2)固定连接，所述长轴销(5)横向贯穿所述限位座(4)设置。

5.根据权利要求4所述的一种多孔折弯钣金件定位检具，其特征在于：两个所述圆柱销(11)和所述第二定位螺栓(12)互相呈对角设置。

6.根据权利要求1所述的一种多孔折弯钣金件定位检具，其特征在于：多个所述定位销(9)直径不同且嵌设于所述定位板(2)内。

技术总结
本技术涉及一种多孔折弯钣金件定位检具，包括基板和定位板，定位板位于基板上端并通过第一定位螺栓固定连接，基板上开设有安装槽，定位板前端与基板之间形成有台阶，定位板上设有两个镜像设置的限位座，限位座上设有长轴销，两个限位座后端设有第一压钳和第二压钳，第一压钳、第二压钳前端设有第三压钳，定位板上还设有多个定位销。本技术的有益效果是：采用基板和定位板之间形成直角台阶后，与安装槽相配合安装钣金件，再通过夹钳、长轴销、定位销以及圆柱销同时对钣金件多个检测面和孔位的一次定位，定位精准，操作方便，效率高。

技术研发人员：钟水清,吴玉龙,周炜,李光东
受保护的技术使用者：昆山创倍恒机械设备有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13