一种电机性能测试工装的制作方法

本技术涉及电机部件检测，具体涉及一种电机性能测试工装。

背景技术：

1、电机加工过程中，需要狄对电机进行功率、电流、转矩、效率等性能方面的检测。目前的检测方法：电机整体组装后安装在测试系统的台面上。芯轴右侧与测试系统的测功机上的芯轴用连轴器相连接，把限位轴套套入芯轴内，再把转子部件装入，然后装入轴套，随后用螺母拧紧，把定子部件套入转子部件，用4个螺钉11预紧，通电测试电机性能。

2、上述检测方法存在以下不足点：

3、1)、该套测试工装的电机安装测试位置在轴的轴伸端(轴承挡外侧)，难于调整定转子之间的间隙。主要原因是：离轴承挡的外侧长度越长，其跳动偏差越大，气隙越是难于通过。转子外径越大、长度越长也增加了跳动偏差值。

4、2)、气隙的偏差、不均匀会影响电机的测试数据(电机电流不平衡，电机震动大，温升高)失真，最终影响测试结果的判别。

5、3)、该测试工装使用时，定子是没有任何定位位置的，只能靠人工调整，需要测试人员有一定的专业知识，且需要一定的工作经验。

6、基于此，本实用新型设计了一种电机性能测试工装以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电机性能测试工装。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种电机性能测试工装，包括底板、芯轴、转子部件、定子部件：

4、定子部件内插接有转子部件，转子部件内插接有芯轴，芯轴的中端直径尺寸比芯轴的两端直径尺寸大，芯轴的一端较细部位插接有限位环，且限位环侧壁与转子部件一侧壁贴合接触，芯轴螺纹连接有螺母，且螺母侧壁与转子部件另一侧贴合接触，实现芯轴固定安装于转子部件内；

5、所述底板顶部依次连接有芯轴转动支撑组件、定子部件压接组件和芯轴端部限位组件，芯轴转动支撑组件用于芯轴转动支撑，定子部件压接组件用于定子部件压紧固定，芯轴端部限位组件用于芯轴端部压紧限位，实现芯轴稳定转动，实现电机性能检测。

6、更进一步的，限位环内径比芯轴的中端较粗部位的外径大。

7、更进一步的，芯轴转动支撑组件包括前支架、前轴承固定板和第一轴承，前支架固定安装于底板顶部一端，前支架开设的安装孔内安装有前轴承固定板，前轴承固定板开设的安装孔内安装有第一轴承，芯轴的另一端较细部位与第一轴承插接。

8、更进一步的，定子部件压接组件包括电机固定板、垫块、压紧手臂和压紧手臂固定板，底板顶部前后端固定连接有压紧手臂固定板，压紧手臂固定板顶部固定连接有压紧手臂，压紧手臂固定板之间插接有电机固定板，定子部件插接于电机固定板内，垫块顶部与定子部件顶部贴合接触，压紧手臂压紧端均与垫块顶部贴合接触。

9、更进一步的，电机固定板的底部固定连接有插接块，且底板通过开设的插孔与插接块插接，实行电机固定板的限位。

10、更进一步的，芯轴端部限位组件包括第二轴承、后支架、后轴承固定板、后支架固定板、手柄、导轨、限位滑块、螺纹杆转动支撑座和螺纹杆，螺纹杆转动支撑座固定安装于底板顶部一端，螺纹杆转动支撑座内转动连接有螺纹杆，螺纹杆外端固定连接有手柄，螺纹杆螺纹端通过螺纹套与后支架固定板连接，后支架固定板顶部固定连接有后支架，后支架安装孔安装有后轴承固定板，后轴承固定板靠近电机固定板的端部安转孔内安装有第二轴承，芯轴的一端较细部位的端部与第二轴承插接，后支架底部对称固定连接有限位滑块，限位滑块与导轨限位滑动连接，且导轨固定安装于底板顶部。

11、有益效果

12、1、本实用新型芯轴转动支撑组件用于芯轴转动支撑，定子部件压接组件用于定子部件压紧固定，芯轴端部限位组件用于芯轴端部压紧限位，实现电机快速定位安装，同时，实现芯轴稳定转动，降低芯轴轴向跳动的影响，实现电机性能检测，不需要调整转子部件和定子部件之间的间隙就可以满足测试要求，此外，对测试人员能力要求不高，容易掌握该检验方法。

技术特征：

1.一种电机性能测试工装，包括底板(1)、芯轴(5)、转子部件(6)、定子部件(7)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种电机性能测试工装，其特征在于：限位环(23)内径比芯轴(5)的中端较粗部位的外径大。

3.根据权利要求2所述的一种电机性能测试工装，其特征在于：芯轴转动支撑组件包括前支架(2)、前轴承固定板(4)和第一轴承(22)，前支架(2)固定安装于底板(1)顶部一端，前支架(2)开设的安装孔内安装有前轴承固定板(4)，前轴承固定板(4)开设的安装孔内安装有第一轴承(22)，芯轴(5)的另一端较细部位与第一轴承(22)插接。

4.根据权利要求3所述的一种电机性能测试工装，其特征在于：定子部件压接组件包括电机固定板(3)、垫块(8)、压紧手臂(13)和压紧手臂固定板(14)，底板(1)顶部前后端固定连接有压紧手臂固定板(14)，压紧手臂固定板(14)顶部固定连接有压紧手臂(13)，压紧手臂固定板(14)之间插接有电机固定板(3)，定子部件(7)插接于电机固定板(3)内，垫块(8)顶部与定子部件(7)顶部贴合接触，压紧手臂(13)压紧端均与垫块(8)顶部贴合接触。

5.根据权利要求4所述的一种电机性能测试工装，其特征在于：电机固定板(3)的底部固定连接有插接块(31)，且底板(1)通过开设的插孔与插接块(31)插接，实行电机固定板(3)的限位。

6.根据权利要求5所述的一种电机性能测试工装，其特征在于：芯轴端部限位组件包括第二轴承(10)、后支架(11)、后轴承固定板(12)、后支架固定板(15)、手柄(16)、导轨(18)、限位滑块(19)、螺纹杆转动支撑座(20)和螺纹杆(21)，螺纹杆转动支撑座(20)固定安装于底板(1)顶部一端，螺纹杆转动支撑座(20)内转动连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)外端固定连接有手柄(16)，螺纹杆(21)螺纹端通过螺纹套与后支架固定板(15)连接，后支架固定板(15)顶部固定连接有后支架(11)，后支架(11)安装孔安装有后轴承固定板(12)，后轴承固定板(12)靠近电机固定板(3)的端部安转孔内安装有第二轴承(10)，芯轴(5)的一端较细部位的端部与第二轴承(10)插接，后支架(11)底部对称固定连接有限位滑块(19)，限位滑块(19)与导轨(18)限位滑动连接，且导轨(18)固定安装于底板(1)顶部。

技术总结
本技术公开了一种电机性能测试工装，属于电机部件检测技术领域，包括底板、芯轴、转子部件、定子部件：底板顶部依次连接有芯轴转动支撑组件、定子部件压接组件和芯轴端部限位组件，芯轴转动支撑组件用于芯轴转动支撑，定子部件压接组件用于定子部件压紧固定，芯轴端部限位组件用于芯轴端部压紧限位，实现芯轴稳定转动，实现电机性能检测；通过上述方式，本技术芯轴转动支撑组件用于芯轴转动支撑，定子部件压接组件用于定子部件压紧固定，芯轴端部限位组件用于芯轴端部压紧限位，实现电机快速定位安装，同时，实现芯轴稳定转动，降低芯轴轴向跳动的影响，实现电机性能检测。

技术研发人员：项志明
受保护的技术使用者：苏州南新电机有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/15