一种圆刀缺陷检测装置的制作方法

本技术涉及刀具检测，尤其涉及一种圆刀缺陷检测装置。

背景技术：

1、在印刷行业的卷材分切过程中，圆刀是一种广泛应用的刀具。这类刀具在使用达到一定的次数后就会刀刃磨损，目前常用的检测方式是手工检测，即用指甲轻轻刮刀刃部分，通过手的感觉来确定是否有崩缺，这样的方式一方面存在安全隐患，容易刮伤手，另一方面由于只能凭感觉进行定性判断，无法给出崩缺程度的量化结果，而采用专用卡尺进行测量就是过程比较繁琐费时，而且由于圆刀有多个测量点，人工重复测量一致性较差。

技术实现思路

1、为达到上述目的，本实用新型提供一种圆刀缺陷检测装置，包括机架，所述机架上设置有检测系统和输入输出系统，所述检测系统和所述输入输出系统电连接，所述检测系统包括：

2、第一视觉检测组件，沿竖向朝下固定安装在所述机架上；

3、第二视觉检测组件，连接有x向驱动组件和z向驱动组件；

4、载物组件，设置在所述第一视觉检测组件和所述第二视觉检测组件的下方，连接有y向驱动组件，所述载物组件包括盒体，所述盒体的上端设置有载物玻璃盘，所述盒体内设置有沿竖向朝上的第一发光源，所述载物玻璃盘连接有自转驱动源。

5、在一些实施例中，所述自转驱动源安装在所述盒体内，所述自转驱动源的输出端通过安装转轴与所述载物玻璃盘驱动连接。

6、在一些实施例中，所述第一发光源和所述载物玻璃盘之间还设置有漫反射板，所述漫反射板固定安装在所述盒体的上端。

7、在一些实施例中，所述机架包括底板，所述底板上固定安装有龙门框架，所述y向驱动组件安装在所述底板上，所述x向驱动组件安装在所述龙门框架上，所述z向驱动组件安装在所述x向驱动组件上，所述第二视觉检测组件安装在所述z向驱动组件上，所述第一视觉检测组件通过顶部横梁与所述机架固定连接。

8、在一些实施例中，所述z向驱动组件的输出端驱动连接有侧板，所述第二视觉检测组件沿竖向朝下固定安装在所述侧板上，所述第二视觉检测组件的下方设置有第二发光源，所述第二视觉检测组件的侧面设置有第三发光源，所述第二发光源呈环形。

9、在一些实施例中，所述输入输出系统包括控制组件、输入组件、输出显示组件和报警组件，所述输入组件、所述输出显示组件和所述报警组件均与所述控制组件连接。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的圆刀缺陷检测装置将圆刀放置在可沿y向移动和可自转的载物玻璃盘上，圆刀随载物玻璃盘移动至第一视觉检测组件的下方，第一视觉检测组件对圆刀的整体进行拍摄，第二视觉检测组件可沿x向移动并配合载物玻璃盘带动圆刀沿y向移动以精准定位圆刀的刀刃，第二视觉检测组件还可沿z轴上下移动以进行对焦，载物玻璃盘再带动圆刀在第二视觉检测组件下方旋转，使得第二视觉检测组件每次只拍摄圆刀刀刃的部分区域，进而可以对刀刃进行逐个区域的检测分析，提高检测的精度，并且本实用新型可实现非接触式测量，检测过程不与刀刃发生物理接触，避免刀刃损伤。

技术特征：

1.一种圆刀缺陷检测装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有检测系统(2)和输入输出系统(3)，所述检测系统(2)和所述输入输出系统(3)电连接，其特征在于，所述检测系统(2)包括：

2.根据权利要求1所述的一种圆刀缺陷检测装置，其特征在于，所述自转驱动源(257)安装在所述盒体(252)内，所述自转驱动源(257)的输出端通过安装转轴(255)与所述载物玻璃盘(256)驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆刀缺陷检测装置，其特征在于，所述第一发光源(253)和所述载物玻璃盘(256)之间还设置有漫反射板(254)，所述漫反射板(254)固定安装在所述盒体(252)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种圆刀缺陷检测装置，其特征在于，所述机架(1)包括底板(11)，所述底板(11)上固定安装有龙门框架(12)，所述y向驱动组件(23)安装在所述底板(11)上，所述x向驱动组件(24)安装在所述龙门框架(12)上，所述z向驱动组件(27)安装在所述x向驱动组件(24)上，所述第二视觉检测组件(22)安装在所述z向驱动组件(27)上，所述第一视觉检测组件(21)通过顶部横梁(13)与所述机架(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆刀缺陷检测装置，其特征在于，所述z向驱动组件(27)的输出端驱动连接有侧板(29)，所述第二视觉检测组件(22)沿竖向朝下固定安装在所述侧板(29)上，所述第二视觉检测组件(22)的下方设置有第二发光源(28)，所述第二视觉检测组件(22)的侧面设置有第三发光源(26)，所述第二发光源(28)呈环形。

6.根据权利要求1所述的一种圆刀缺陷检测装置，其特征在于，所述输入输出系统(3)包括控制组件、输入组件、输出显示组件和报警组件，所述输入组件、所述输出显示组件和所述报警组件均与所述控制组件连接。

技术总结
本技术涉及刀具检测技术领域，尤其涉及一种圆刀缺陷检测装置，本技术通过圆刀随载物玻璃盘沿Y向移动至第一视觉检测组件的下方，第一视觉检测组件对圆刀的整体进行拍摄，第二视觉检测组件沿X向移动并配合载物玻璃盘带动圆刀沿Y向移动以精准地定位到圆刀的刀刃区域，第二视觉检测组件沿Z轴上下移动以进行对焦，载物玻璃盘再带动圆刀在第二视觉检测组件下方旋转，第二视觉检测组件每次只拍摄圆刀刀刃的部分区域；本技术可以对刀刃进行逐个区域的拍摄和检测分析，提高检测的精度，并且还可实现非接触式测量，检测过程不与刀刃发生物理接触，避免刀刃损伤。

技术研发人员：林金杰,林赞楚,林桂炯
受保护的技术使用者：珠海金品科技发展有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13