厚度测量装置的制作方法

本技术属于锂电池自动化设备领域，尤其涉及一种料带厚度测量装置。

背景技术：

1、电池生产设备将正极片、第一隔膜、负极片、第二隔膜层叠的卷绕形成电芯。其中，正极片、负极片的边缘每隔一定间隔设置有极耳，卷绕形成的电芯其端部具有层叠的极耳。在一些生产工艺中，正极片和/或负极片可以预先与第一隔膜、第二隔膜热复合成为一体的结构。为便于描述，正极片、负极片及其与隔膜热复合后的结构在本实用新型中统称为料带。

2、在电芯卷绕的过程中，由于料带厚度的不均匀性，多层卷绕后极耳位置偏差较大，影响电芯的品质。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种能够提高电芯品质的厚度测量装置。

2、为实现上述目的，本实用新型厚度测量装置包括:

3、第一辊轮，被设置为与一料带的一个表面至少部分地实现面接触，并藉由该面接触驱动所述料带向预定方向传递；

4、第二辊轮，被设置为与所述料带的另一表面实现线接触，并藉由该料带的传递而产生转动；

5、第一检测组件，用于检测所述第一辊轮的转动圈数；

6、第二检测组件，用于检测所述第二辊轮的转动圈数；

7、计算装置，基于所述第一检测组件和第二检测组件的检测到的转动圈数信号得出所述料带的厚度。

8、在本实用新型厚度测量装置的一个实施例中，所述第一辊轮转动安装在一第一辊轮座。

9、在本实用新型厚度测量装置的一个实施例中，所述第一辊轮在一第一驱动件的驱动下旋转，所述第一驱动件为旋转电机，所述第一检测组件为编码器，所述编码器与旋转电机连接。

10、在本实用新型厚度测量装置的一个实施例中，所述第二辊轮转动安装在第二辊轮座，所述第二辊轮座连接一第二驱动件，所述第二驱动件安装在第一辊轮座，所述第二辊轮被驱动靠近或远离第一辊轮，与第一辊轮相配合夹持料带。

11、在本实用新型厚度测量装置的一个实施例中，所述第二检测组件包括u型光电传感器和感应片，所述u型光电传感器安装在第二辊轮座，所述感应片设置在第二辊轮。

12、在本实用新型厚度测量装置的一个实施例中，所述第二驱动件通过一第一安装座安装在第一辊轮座，所述第一安装座设置有沿第一辊轮的轴向延伸的多个第一腰型孔，以改变第二驱动件沿第一辊轮轴向方向的安装位置。

13、在本实用新型厚度测量装置的一个实施例中，还包括第三辊轮，所述第三辊轮转动安装在第三辊轮座，所述第三辊轮座连接一第三驱动件，所述第三驱动件安装在第一辊轮座，并被设置为驱动第三辊轮靠近或远离第一辊轮。

14、在本实用新型厚度测量装置的一个实施例中，所述第三驱动件通过一第二安装座安装在第一辊轮座，所述第二安装座设置有沿第一辊轮轴向延伸的多个第二腰型孔，以改变第三驱动件沿第一辊轮轴向方向的安装位置。

15、在本实用新型厚度测量装置的一个实施例中，所述第二辊轮表面喷砂处理。

16、在本实用新型厚度测量装置的一个实施例中，所述第二辊轮沿轴向的长度小于第一辊轮沿轴向的长度。

17、综上所述，本实用新型的厚度测量装置通过第一辊轮、第二辊轮传送弯折的料带，根据第一辊轮、第二辊轮的尺寸、旋转圈数测量料带的厚度，根据检测结果改变料带的厚度，结构简单、测量方法简单可靠，闭环控制，能够提高电芯的品质。

技术特征：

1.一种厚度测量装置，其特征在于，包括:

2.如权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第一辊轮转动安装在一第一辊轮座。

3.如权利要求2所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第一辊轮在一第一驱动件的驱动下旋转，所述第一驱动件为旋转电机，所述第一检测组件为编码器，所述编码器与旋转电机连接。

4.如权利要求2所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第二辊轮转动安装在第二辊轮座，所述第二辊轮座连接一第二驱动件，所述第二驱动件安装在第一辊轮座，所述第二辊轮被驱动靠近或远离第一辊轮，与第一辊轮相配合夹持料带。

5.如权利要求4所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第二检测组件包括u型光电传感器和感应片，所述u型光电传感器安装在第二辊轮座，所述感应片设置在第二辊轮。

6.如权利要求4所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第二驱动件通过一第一安装座安装在第一辊轮座，所述第一安装座设置有沿第一辊轮的轴向延伸的多个第一腰型孔，以改变第二驱动件沿第一辊轮轴向方向的安装位置。

7.如权利要求2所述的厚度测量装置，其特征在于，还包括第三辊轮，所述第三辊轮转动安装在第三辊轮座，所述第三辊轮座连接一第三驱动件，所述第三驱动件安装在第一辊轮座，并被设置为驱动第三辊轮靠近或远离第一辊轮。

8.如权利要求7所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第三驱动件通过一第二安装座安装在第一辊轮座，所述第二安装座设置有沿第一辊轮轴向延伸的多个第二腰型孔，以改变第三驱动件沿第一辊轮轴向方向的安装位置。

9.如权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第二辊轮表面喷砂处理。

10.如权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第二辊轮沿轴向的长度小于第一辊轮沿轴向的长度。

技术总结
本技术公开了一种厚度测量装置，包括第一辊轮，被设置为与一料带的一个表面至少部分地实现面接触，并藉由该面接触驱动料带向预定方向传递。第二辊轮，被设置为与料带的另一表面实现线接触，并藉由该料带的传递而产生转动。第一检测组件，用于检测第一辊轮的转动圈数。第二检测组件，用于检测第二辊轮的转动圈数。计算装置，基于第一检测组件和第二检测组件的检测到的转动圈数信号得出料带的厚度。本技术的厚度测量装置结构简单、测量方法简单可靠，闭环控制，能够提高电芯的品质。

技术研发人员：叶宗锋,谭俊
受保护的技术使用者：苏州杰锐思智能科技股份有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/12