一种电芯测厚装置的制作方法

本技术涉及电芯生产，具体涉及一种电芯测厚装置。

背景技术：

1、在电池生产制造过程中，需要进行电池的尺寸检测，其中包括电池厚度的检测，电池的厚度是否超出所设定的标准值，对电池最终的使用有很大的影响。现有的电池直径厚度检测方式多为半自动化，例如，专利公布号为cn112146607a的发明公开了一种用于锂电池加工的厚度测量装置，该专利通过第一伺服电机输出端竖直与第一螺纹杆相连接，对锂电池厚度进行测量；但该专利的每个锂电池电芯只能在一个角度进行单次测量，测量的厚度数据会存在很大的偶然误差性，导致电芯厚度测量不精确，另外该专利中通过人工或其他方式将锂电池放置到安装板上固定，测厚后再将锂电池从安装板上取下，这样测厚过程繁琐，测厚工作的效率较低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电芯测厚装置，以解决现有技术中电芯测厚效率低的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种电芯测厚装置，包括机架、循环板链线、下压机构和测厚机构；

4、所述循环板链线安装于所述机架上，包括主动轮组件、从动轮组件、输送链条和张紧组件，所述输送链条上均布设置有若干测厚治具；

5、所述下压机构用于推动所述测厚治具向下移动，所述测厚治具与所述基准块相抵接；

6、所述测厚机构用于在所述测厚治具与所述基准块相抵接时测量电芯的厚度。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述测厚机构包括支撑座、基准块、安装座和及安装于所述安装座上的测厚传感器，所述基准块设置于所述支撑座上且位于所述安装座的正下方，所述测厚传感器具有四个并分别设置于所述安装座的四个边角处。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述下压机构包括固定架和安装于所述固定架上的测厚气缸，所述测厚气缸的活塞杆竖直向下设置且其底端与所述安装座连接。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述测厚气缸连接有精密调压阀，所述精密调压阀安装于所述固定架上。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述测厚治具包括基准钢板和垫块，所述垫块具有四个且分别设置于所述基准钢板的四个边角处，所述垫块的顶部设置有橡胶轮。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装底板的下表面设置有测厚压板，所述测厚压板的底部与所述橡胶轮的顶部相抵接。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述测厚治具还包括设置于所述基准钢板上表面的多个限位块，多个所述限位块之间形成电芯输送位。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述基准块上设置有容纳槽，所述容纳槽位于所述输送链条的正下方，所述支撑座上设置有托板组件，所述托板组件包括支撑脚、弹性件和支撑条，所述支撑条位于所述输送链条的正下方，所述弹性件连接于所述支撑条和支撑脚之间，所述基准钢板的下表面与所述基准块的上表面抵接时，所述输送链条及支撑条位于所述容纳槽中。

14、作为上述技术方案的进一步改进，所述基准块上设置有限位柱。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座上设有对射传感器，所述基准块上设置有定位块，所述定位块上设置有定位槽，所述基准钢板的下表面与所述基准块的上表面抵接时，电芯的上表面高于所述定位槽的底面，所述对射传感器的射线经过所述定位槽。

16、本实用新型的有益效果是：电芯经过循环板链线输送至测厚工位，循环板链线暂停运行，测厚气缸下压，基准钢板抵持基准块上，测厚传感器检测高度完成测厚，测厚气缸抬升，循环板链线恢复运行实现电芯高速供料，本实用新型中测厚机构配置四个测厚传感器，得出每次厚度变化的值差，以保证电芯厚度测试的精度；另外，本实用新型能够在电芯高速供料的同时在线完成测厚，极大地提高了电芯测厚的生产效率。

技术特征：

1.一种电芯测厚装置，其特征在于：包括机架、循环板链线、下压机构和测厚机构；

2.根据权利要求1所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述测厚机构包括支撑座和安装座，所述基准块设置于所述支撑座上且位于所述安装座的正下方，所述测厚传感器安装于所述安装座上，所述测厚传感器具有四个并分别设置于所述安装座的四个边角处。

3.根据权利要求2所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述下压机构包括固定架和安装于所述固定架上的测厚气缸，所述测厚气缸的活塞杆竖直向下设置且其底端与所述安装座连接。

4.根据权利要求3所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述测厚气缸连接有精密调压阀，所述精密调压阀安装于所述固定架上。

5.根据权利要求4所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述测厚治具包括基准钢板和垫块，所述垫块具有四个且分别设置于所述基准钢板的四个边角处，所述垫块的顶部设置有橡胶轮。

6.根据权利要求5所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述安装座包括安装底板和连接架，所述安装底板的下表面设置有测厚压板，所述测厚压板的底部与所述橡胶轮的顶部相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述测厚治具还包括设置于所述基准钢板上表面的多个限位块，多个所述限位块之间形成电芯输送位。

8.根据权利要求5-7任一所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述基准块上设置有容纳槽，所述容纳槽位于所述输送链条的正下方，所述支撑座上设置有托板组件，所述托板组件包括支撑脚、弹性件和支撑条，所述支撑条位于所述输送链条的正下方，所述弹性件连接于所述支撑条和支撑脚之间，所述基准钢板的下表面与所述基准块的上表面抵接时，所述输送链条及支撑条位于所述容纳槽中。

9.根据权利要求8所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述基准块上设置有限位柱。

10.根据权利要求9所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述支撑座上设有对射传感器，所述基准块上设置有定位块，所述定位块上设置有定位槽，所述基准钢板的下表面与所述基准块的上表面抵接时，电芯的上表面高于所述定位槽的底面，所述对射传感器的射线经过所述定位槽。

技术总结
本技术公开了一种电芯测厚装置，包括机架、循环板链线、下压机构和测厚机构；所述循环板链线安装于所述机架上，包括主动轮组件、从动轮组件、输送链条和张紧组件，所述输送链条上均布设置有若干测厚治具；所述下压机构用于推动所述测厚治具向下移动，所述测厚治具与所述基准块相抵接；所述测厚机构用于在所述测厚治具与所述基准块相抵接时测量电芯的厚度。本技术能够在电芯高速供料的同时在线完成测厚，极大地提高了电芯测厚的生产效率。

技术研发人员：黄少波,林懿,叶雁云,胡平云,高奎
受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/12