本技术涉及测试设备领域,特别是指一种制动器性能测试设备。
背景技术:
1、在电机制动器发展的很长一段时间内,制动性能方面的检测几乎完全依靠人工操作来实现,此方法有较多缺点:首先难以迅速寻找故障根源,难以监控、记录制动器各种参数,试验结果的重复性、可比性较差。随着相关领域技术的逐步发展,人们开始寻求通过自动化设备来进行制动性能方面的检测,以弥补人工检测的诸多缺陷。
2、现有制动性能的测试设备,一般采用电机带动传动轴及制动器轴转动,进行制动器性能的简单测试。但是这种测试设备只有固定的旋转惯量参数,测试得出的参数单一,安全防护系数低。而且一次只能测试一个制动器,效率较低。
3、现在需要一个能够一次性测试多项数据,得出更多相关性能参数,对制动器性能进行一个更详细的评测的设备。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种制动器性能测试设备,能够增加测试项目,减少测试次数;提高测试效率,提高在测试过程中安全系数。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的:一种制动器性能测试设备,包括控制部件及其控制的测试部件,测试部件与外部待测试制动器可拆卸连接,所述测试部件包括同轴依次设置的电机、扭矩传感器、轴承座、惯量盘和制动器安装座,以及连接各个部件的联轴器;所述控制部件为连接电机和扭矩传感器的plc控制器;设备还包括一个起保护作用的测试箱,所述plc控制器和测试部件均设置在测试箱内。
3、作为优选,所述测试箱内的测试部件为至少一组,每组测试箱还包括一个安装板,电机、扭矩传感器、轴承座和制动器安装座均安装在安装板上,安装板固定设置在测试箱内。
4、作为优选,所述安装板和plc控制器均安装在测试箱内,所述安装板固定安装在测试箱内底部位置,所述plc控制器安装在测试箱内壁上方。
5、作为优选,所述测试箱上设有起保护作用的安全门,安全门上设有与plc控制器连接的触发感应开关。
6、作为优选,所述联轴器包括联轴器a、联轴器b和联轴器c,联轴器a、联轴器b和联轴器c分别将电机、扭矩传感器、轴承座、惯量盘和制动器安装座连接。
7、作为优选,所述电机的输出端通过联轴器a连接到扭矩传感器;所述扭矩传感器通过联轴器b连接到惯量安装轴,惯量盘固定设置在惯量安装轴上;所述惯量安装轴通过联轴器c连接到制动器安装座的转轴上。
8、作为优选,所述制动器安装座末端外接待测试制动器,两者之间可拆卸连接。
9、作为优选,所述测试箱内的测试部件为至少两组,测试部件并列设置在测试箱内底部中间位置。
10、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:能够同时测试多个制动器,且可以增加测试项目,减少测试次数,提高测试效率,自动化程度提高;测试过程中实时监控扭矩、制动时间、转速等参数;提高在测试过程中安全系数。
1.一种制动器性能测试设备,其特征在于:包括控制部件及其控制的测试部件,测试部件与外部待测试制动器可拆卸连接,所述测试部件包括同轴依次设置的电机、扭矩传感器、轴承座、惯量盘和制动器安装座,以及连接各个部件的联轴器;所述控制部件为连接电机和扭矩传感器的plc控制器;设备还包括一个起保护作用的测试箱,所述plc控制器和测试部件均设置在测试箱内。
2.根据权利要求1所述的制动器性能测试设备,其特征在于:所述测试箱内的测试部件为至少一组,每组测试箱还包括一个安装板,电机、扭矩传感器、轴承座、惯量盘和制动器安装座均安装在安装板上,安装板固定设置在测试箱内。
3.根据权利要求2所述的制动器性能测试设备,其特征在于:所述安装板和plc控制器均安装在测试箱内,所述安装板固定安装在测试箱内底部位置,所述plc控制器安装在测试箱内壁上方。
4.根据权利要求3所述的制动器性能测试设备,其特征在于:所述测试箱上设有起保护作用的安全门,安全门上设有与plc控制器连接的触发感应开关。
5.根据权利要求4所述的制动器性能测试设备,其特征在于:所述联轴器包括联轴器a、联轴器b和联轴器c,联轴器a、联轴器b和联轴器c分别将电机、扭矩传感器、轴承座和制动器安装座连接。
6.根据权利要求5所述的制动器性能测试设备,其特征在于:所述电机的输出端通过联轴器a连接到扭矩传感器;所述扭矩传感器通过联轴器b连接到惯量安装轴,惯量盘固定设置在惯量安装轴上;所述惯量安装轴通过联轴器c连接到制动器安装座的转轴上。
7.根据权利要求6所述的制动器性能测试设备,其特征在于:所述制动器安装座末端外接待测试制动器,两者之间可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的制动器性能测试设备,其特征在于:所述测试箱内的测试部件为至少两组,测试部件并列设置在测试箱内底部中间位置。