混凝土取芯装置的制作方法

本技术涉及施工检测装置领域，特别涉及混凝土取芯装置。

背景技术：

1、对施工道路进行质量检测的重要一个步骤是进行混凝土取芯，从而实现取样，混凝土取芯就是从混凝土结构或构件上钻取芯样，制备混凝土强度试件，测定混凝土芯样强度，其用于核查和验证建筑物混凝土强度，或作为评定结构的主要品质指标。

2、可参考公开号为cn108627362a的中国专利，其公开了一种混凝土取芯法强度检验取芯装置，所述装置包括底座、设置于底座上的竖杆、平行连接于所述竖杆侧面的齿条、套在所述竖杆和齿条外周的第一电机外壳、设置于第一电机外壳中的第一旋转电机和齿轮、与第一电机外壳的外侧壁相连的第二旋转电机、传动连接于所述第二旋转电机底部旋转轴下方的钻头。

3、现有公开号为cn115200923a的中国专利，其公开了一种混凝土取芯机，涉及混凝土工程试验仪器，改善了混凝土取芯机移动过程中的稳定性较差的问题，其包括底座和取芯机本体，底座上设置有安装座，取芯机本体设置在安装座上，底座上设置有若干个上底柱，安装座高度方向滑移在上底柱上，上底柱上设置有升降件，底座上设置有与上底柱一一对应的下底柱，上底柱和下底柱之间设置有缓冲弹簧，下底柱上转动连接有若干个转动板，转动板设置有卡接块，上底柱开设有卡接槽，上底柱上设置有固定组件。

4、上述的两个专利都采用钻路取芯的方式实现取样，这也是本领域目前都采用的方法，但是上述专利和目前多数其他方式都存在着一些缺点，如：在取样时由于切屑废屑多，来不及及时吹散，增大了取芯难度，并且取芯后的芯件表面布满灰尘，未提供试芯清洁功能，将影响后续检测。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供混凝土取芯装置，以解决背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、混凝土取芯装置，包括底座和钻床，所述钻床安装在底座上方，所述钻床的竖直方向的输出端固定有延伸轴，所述延伸轴的底端固定有固定轴，所述固定轴的端部固定有环形刀，所述环形刀的上端固定有环套，所述环套为中空状且在底部开设有气喷口，所述底座中抽拉设置有放置台，所述放置台上开设有多个样芯放置腔，所述放置台上固定有用于向环套中、样芯放置腔内部喷吹的气泵。

4、本混凝土取芯装置在取芯时，能够对环形刀的外部进行喷吹，即在环形刀切入路面时对切入缝隙处的灰尘、堆积物进行喷吹，能够有效防止切割时发生堵刀现象，在钻床启动带动延伸轴、固定轴转动时，带动环形刀切割取样后，可取下试样将样芯置于放置台便于后续收集和处理，并可利用气泵对样芯放置腔内的样芯进行去尘处理，方便后续检测实验。

5、较佳的，所述气泵的其中一个出气端口固定有第一气管，所述气泵的另一个出气端口固定有第二气管，所述第一气管的端部与环套连通，所述第二气管上连通固定有若干个第三气管，若干个所述第三气管分别与样芯放置腔连通。

6、通过采用上述技术方案，当气泵启动时，可通过第一气管向环套内喷吹气体，气体先是进入环套的空腔中，之后会从气喷口喷出，从而对环形刀的外壁区域进行喷吹，将砂石灰尘等从环形刀的外部吹散。

7、较佳的，所述第一气管上安装有第一气控阀，所述第二气管上安装有若干个第二气控阀，所述第一气管和第二气管分别为橡胶软管。

8、通过采用上述技术方案，利用第一气管上的第一气控阀能够对第一气管的通断进行控制，利用第二气管上的第二气控阀能够对第二气管的通断进行控制，采用橡胶软管使得第一气管、第二气管具有充足余量，满足钻芯需求，并可提高使用寿命。

9、较佳的，所述延伸轴的外部固定有承托板，所述承托板中穿设有压杆，所述环形刀的顶部开设有供压杆端部插入的插孔，所述压杆的外部固定有凸环，所述压杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端抵触在凸环上，所述弹簧的另一端抵触在承托板上。

10、通过采用上述技术方案，当样芯被卡在环形刀中后，可压动承托板中的压杆，从而带动凸环和承托板之间的弹簧拉长，从而使得压杆端部插入至插孔内，从而将卡在环形刀内的样芯压下，方便后续取出。

11、较佳的，所述压杆的外部固定有横杆，所述压杆的底端设置为锥形。

12、通过采用上述技术方案，压杆外部固定的横杆可供压动压杆时手操按压，将压杆底端采用锥形可方便压杆端部压入至环形刀中。

13、较佳的，所述固定轴的顶端固定有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接在延伸轴的底端，所述延伸轴的外部固定有轴肩，所述轴肩和螺纹套的外部螺纹连接有紧固环。

14、通过采用上述技术方案，当需要安装固定轴与延伸轴时，可将螺纹套螺纹连接在延伸轴的外部，使其与轴肩端面抵触，之后可螺纹旋紧紧固环实现二次锁紧，双向固定可有效。

15、较佳的，所述放置台在若干个所述样芯放置腔处分别开设有倾口槽，若干个所述倾口槽处分别设置为倾斜状。

16、通过采用上述技术方案，倾口槽的设置可在第三气管向样芯放置腔处喷吹时，将样芯放置腔中样芯表面灰尘吹出。

17、较佳的，所述底座中开设有滑动槽，所述放置台滑动连接在滑动槽中，所述放置台的底部固定有导向块，所述底座中开设有供所述导向块滑动的导向槽。

18、通过采用上述技术方案，通过拉动滑动槽内的放置台能够灵活调整放置台的位置，导向块和导向槽的设置能够为拉动的放置台提供支撑导向。

19、较佳的，所述导向块的截面为梯形或弓形，所述导向槽的截面为与所述导向块配合的梯形或弓形。

20、通过采用上述技术方案，当导向块采用梯形或弓形时，其能够保证导向块不会轻易从导向槽内脱离，提高滑动导向效果。

21、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

22、本混凝土取芯装置在取芯时，通过气喷口能够对环形刀的外部进行喷吹，即在环形刀切入路面时对切入缝隙处的灰尘、堆积物进行喷吹，能够有效防止切割时发生堵刀现象，在钻床启动带动延伸轴、固定轴转动时，带动环形刀切割取样后，可取下试样将样芯置于放置台便于后续收集和处理，并可利用气泵对样芯放置腔内的样芯进行去尘处理，方便后续检测实验。

技术特征：

1.混凝土取芯装置，包括底座(1)和钻床(2)，所述钻床(2)安装在底座(1)上方，所述钻床(2)的竖直方向的输出端固定有延伸轴(3)，其特征在于：所述延伸轴(3)的底端固定有固定轴(4)，所述固定轴(4)的端部固定有环形刀(5)，所述环形刀(5)的上端固定有环套(6)，所述环套(6)为中空状且在底部开设有气喷口(7)，所述底座(1)中抽拉设置有放置台(8)，所述放置台(8)上开设有多个样芯放置腔(9)，所述放置台(8)上固定有用于向环套(6)中、样芯放置腔(9)内部喷吹的气泵(10)。

2.根据权利要求1所述的混凝土取芯装置，其特征在于：所述气泵(10)的其中一个出气端口固定有第一气管(11)，所述气泵(10)的另一个出气端口固定有第二气管(12)，所述第一气管(11)的端部与环套(6)连通，所述第二气管(12)上连通固定有若干个第三气管(13)，若干个所述第三气管(13)分别与样芯放置腔(9)连通。

3.根据权利要求2所述的混凝土取芯装置，其特征在于：所述第一气管(11)上安装有第一气控阀(14)，所述第二气管(12)上安装有若干个第二气控阀(15)，所述第一气管(11)和第二气管(12)分别为橡胶软管。

4.根据权利要求1所述的混凝土取芯装置，其特征在于：所述延伸轴(3)的外部固定有承托板(16)，所述承托板(16)中穿设有压杆(17)，所述环形刀(5)的顶部开设有供压杆(17)端部插入的插孔(18)，所述压杆(17)的外部固定有凸环(19)，所述压杆(17)的外部套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端抵触在凸环(19)上，所述弹簧(20)的另一端抵触在承托板(16)上。

5.根据权利要求4所述的混凝土取芯装置，其特征在于：所述压杆(17)的外部固定有横杆(21)，所述压杆(17)的底端设置为锥形。

6.根据权利要求1所述的混凝土取芯装置，其特征在于：所述固定轴(4)的顶端固定有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)螺纹连接在延伸轴(3)的底端，所述延伸轴(3)的外部固定有轴肩(23)，所述轴肩(23)和螺纹套(22)的外部螺纹连接有紧固环(24)。

7.根据权利要求1所述的混凝土取芯装置，其特征在于：所述放置台(8)在若干个所述样芯放置腔(9)处分别开设有倾口槽(25)，若干个所述倾口槽(25)处分别设置为倾斜状。

8.根据权利要求1所述的混凝土取芯装置，其特征在于：所述底座(1)中开设有滑动槽(26)，所述放置台(8)滑动连接在滑动槽(26)中，所述放置台(8)的底部固定有导向块(27)，所述底座(1)中开设有供所述导向块(27)滑动的导向槽(28)。

9.根据权利要求8所述的混凝土取芯装置，其特征在于：所述导向块(27)的截面为梯形或弓形，所述导向槽(28)的截面为与所述导向块(27)配合的梯形或弓形。

技术总结
本技术公开了混凝土取芯装置，其技术方案要点是：包括底座和钻床，所述钻床安装在底座上方，所述钻床的竖直方向的输出端固定有延伸轴，所述延伸轴的底端固定有固定轴，所述固定轴的端部固定有环形刀，所述环形刀的上端固定有环套，所述环套为中空状且在底部开设有气喷口，所述底座中抽拉设置有放置台，所述放置台上开设有多个样芯放置腔，所述放置台上固定有用于向环套中、样芯放置腔内部喷吹的气泵；本混凝土取芯装置在取芯时，能够对环形刀的外部进行喷吹，并可利用气泵对样芯放置腔内的样芯进行去尘处理，方便后续检测实验。

技术研发人员：战庆玉,陈新,李红兵,由萌
受保护的技术使用者：北大荒建设集团有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/12