一种铝窗框粘接推拉力测试用辅助工装的制作方法

本技术涉及粘接推拉力测试领域，具体涉及一种铝窗框粘接推拉力测试用辅助工装。

背景技术：

1、轨道交通用铝窗框在生产过程中，都需要对其粘接性进行推拉力测试。目前一般采用分段式工装进行双侧对顶，通过人为拧紧螺母，使得工装向两侧的铝窗框伸展撑开，并抵紧在对应铝窗框上，进而达到传力到数显式推拉力计上的作用，便可进行铝窗框粘接推拉力测试。但是现有的分段式工装普遍存在以下缺陷：1）因其为分段式，保管繁杂；2）整体较长，需要有操作人员在中间以及两侧进行搀扶，以避免分段式工装在测试过程中发生斜弯现象，这就导致操作较为麻烦；3）因需操作人员搀扶，若稍微施力就容易导致数显式推拉力计的数值发生变化，从而导致粘接推拉力测试不准确；4）当测量不同点位时，需两个操作人员各扶一段工装进行移动，费时费力；5）只能针对平面窗，对于带弧度的窗无法起到作用。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝窗框粘接推拉力测试用辅助工装，为一体式设计，结构简单，携带保管方便，通过千斤顶施力便可一人完成操作，大大提高了测试效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种铝窗框粘接推拉力测试用辅助工装，其创新点在于：包括千斤顶、数显式推拉力计、推拉力工装组件、传力柱和玻璃支撑架；所述玻璃支撑架为与铝窗框相匹配的中空长方形框架结构，且水平支承在铝窗框的下表面；所述千斤顶竖直间隔设置在所述玻璃支撑架的正下方，且其伸缩端竖直向上设置，并通过数显式推拉力计与竖直设置的所述传力柱的下端同轴心联动；所述传力柱的上端与水平设置的所述推拉力工装组件插接，并绕所述推拉力工装组件竖直摆动来确保其始终处于竖直状态；在千斤顶的驱动下，推拉力工装组件抵接在铝窗框的玻璃上，且通过传力柱的摆动来适应铝窗框的曲面，确保传力柱处于竖直状态，进而通过数显式推拉力计进行铝窗框粘接推拉力测试。

3、优选的，所述数显式推拉力计所采用的的型号为hf-2000k。

4、优选的，所述推拉力工装组件包括第一底板、第二底板、螺栓和螺母；所述第二底板和第一底板均为水平设置的长方形结构，且二者上下间隔水平平行对齐设置；在所述第一底板的上表面四个直角处还垂直嵌入开设有与螺栓相匹配的第一螺纹孔，且每一所述第一螺纹孔均垂直贯穿所述第一底板的下表面；在所述第二底板的下表面四个直角处还垂直嵌入开设有与螺栓相匹配的第二螺纹孔，每一所述第二螺纹孔均不贯穿所述第二底板的上表面，且其设置位置均与每一所述第一螺纹孔的设置位置相对应；每一所述螺母均与每一所述螺栓相匹配，且每一所述螺栓分别从下至上依次与对应第一螺纹孔以及第二螺纹孔螺接，每一所述螺母分别与对应所述螺栓螺接，并分别抵紧在所述第一底板的上表面，进而将第二底板和第一底板上下间隔固定为一个整体。

5、优选的，还包括脚垫；在所述第二底板的上表面还水平贴合固定设有脚垫，所述脚垫的面积与所述第二底板的上表面面积相对应，且所述第二底板通过脚垫与铝窗框的玻璃抵紧贴合。

6、优选的，在所述第二底板的下表面中间位置还垂直嵌入开设有与传力柱上端相匹配的弧形槽，且所述传力柱的上端竖直向上贯穿所述第一底板，且插接于所述弧形槽内，并绕所述弧形槽进行竖直方向摆动，进而调整传力柱的竖直状态。

7、优选的，所述传力柱位于第一底板和第二底板之间段的直径大于所述传力柱位于第一底板下方部分的直径，进而通过第一底板来防止传力柱脱离推拉力工装组件。

8、优选的，在所述第一底板的上表面相对于弧形槽位置处还垂直嵌入开设有与传力柱相匹配的通孔，所述通孔的直径大于所述传力柱位于第一底板下方部分的直径，且小于所述传力柱位于第一底板和第二底板之间段的直径；所述传力柱的上端经通孔插接于所述弧形槽内，且绕弧形槽在通孔的范围内进行竖直摆动，并通过通孔来防止传力柱脱离推第一底板。

9、本实用新型的有益效果：

10、（1）本实用新型为一体式设计，结构简单，携带保管方便，通过千斤顶施力便可一人完成操作，大大提高了测试效率；

11、（2）本实用新型通过弧形槽和传力柱的摆动配合，可同时满足平面窗和曲面窗的粘接推拉力测试，适用范围广；

12、（3）本实用新型在测试过程中不受人为因素影响，测试数据精确。

技术特征：

1.一种铝窗框粘接推拉力测试用辅助工装，其特征在于：包括千斤顶、数显式推拉力计、推拉力工装组件、传力柱和玻璃支撑架；所述玻璃支撑架为与铝窗框相匹配的中空长方形框架结构，且水平支承在铝窗框的下表面；所述千斤顶竖直间隔设置在所述玻璃支撑架的正下方，且其伸缩端竖直向上设置，并通过数显式推拉力计与竖直设置的所述传力柱的下端同轴心联动；所述传力柱的上端与水平设置的所述推拉力工装组件插接，并绕所述推拉力工装组件竖直摆动来确保其始终处于竖直状态；在千斤顶的驱动下，推拉力工装组件抵接在铝窗框的玻璃上，且通过传力柱的摆动来适应铝窗框的曲面，确保传力柱处于竖直状态，进而通过数显式推拉力计进行铝窗框粘接推拉力测试。

2.根据权利要求1所述的一种铝窗框粘接推拉力测试用辅助工装，其特征在于：所述数显式推拉力计所采用的型号为hf-2000k。

3.根据权利要求1所述的一种铝窗框粘接推拉力测试用辅助工装，其特征在于：所述推拉力工装组件包括第一底板、第二底板、螺栓和螺母；所述第二底板和第一底板均为水平设置的长方形结构，且二者上下间隔水平平行对齐设置；在所述第一底板的上表面四个直角处还垂直嵌入开设有与螺栓相匹配的第一螺纹孔，且每一所述第一螺纹孔均垂直贯穿所述第一底板的下表面；在所述第二底板的下表面四个直角处还垂直嵌入开设有与螺栓相匹配的第二螺纹孔，每一所述第二螺纹孔均不贯穿所述第二底板的上表面，且其设置位置均与每一所述第一螺纹孔的设置位置相对应；每一所述螺母均与每一所述螺栓相匹配，且每一所述螺栓分别从下至上依次与对应第一螺纹孔以及第二螺纹孔螺接，每一所述螺母分别与对应所述螺栓螺接，并分别抵紧在所述第一底板的上表面，进而将第二底板和第一底板上下间隔固定为一个整体。

4.根据权利要求3所述的一种铝窗框粘接推拉力测试用辅助工装，其特征在于：还包括脚垫；在所述第二底板的上表面还水平贴合固定设有脚垫，所述脚垫的面积与所述第二底板的上表面面积相对应，且所述第二底板通过脚垫与铝窗框的玻璃抵紧贴合。

5.根据权利要求3所述的一种铝窗框粘接推拉力测试用辅助工装，其特征在于：在所述第二底板的下表面中间位置还垂直嵌入开设有与传力柱上端相匹配的弧形槽，且所述传力柱的上端竖直向上贯穿所述第一底板，且插接于所述弧形槽内，并绕所述弧形槽进行竖直方向摆动，进而调整传力柱的竖直状态。

6.根据权利要求5所述的一种铝窗框粘接推拉力测试用辅助工装，其特征在于：所述传力柱位于第一底板和第二底板之间段的直径大于所述传力柱位于第一底板下方部分的直径，进而通过第一底板来防止传力柱脱离推拉力工装组件。

7.根据权利要求6所述的一种铝窗框粘接推拉力测试用辅助工装，其特征在于：在所述第一底板的上表面相对于弧形槽位置处还垂直嵌入开设有与传力柱相匹配的通孔，所述通孔的直径大于所述传力柱位于第一底板下方部分的直径，且小于所述传力柱位于第一底板和第二底板之间段的直径；所述传力柱的上端经通孔插接于所述弧形槽内，且绕弧形槽在通孔的范围内进行竖直摆动，并通过通孔来防止传力柱脱离推第一底板。

技术总结
本技术公开了一种铝窗框粘接推拉力测试用辅助工装，包括千斤顶、数显式推拉力计、推拉力工装组件、传力柱和玻璃支撑架；玻璃支撑架为中空长方形框架结构，且水平支承在铝窗框的下表面；千斤顶竖直间设置在玻璃支撑架正下方，且其伸缩端竖直向上设置，并通过数显式推拉力计与竖直设置的传力柱的下端同轴心联动；传力柱的上端与水平设置的推拉力工装组件插接，并绕推拉力工装组件竖直摆动来确保其处于竖直状态；在千斤顶的驱动下，推拉力工装组件抵接在铝窗框的玻璃上，且通过传力柱的摆动来适应铝窗框的曲面，确保传力柱处于竖直状态，进而通过数显式推拉力计进行粘接推拉力测试。本技术通过千斤顶施力便可一人完成操作，提高测试效率。

技术研发人员：吴贲华,方亮,王银茂,潘颖,朱爱国
受保护的技术使用者：江苏铁锚科技股份有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13